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重慶鋼鐵煉鋼廠超低排放改造再傳捷報——用時32天高效完成切割系統(tǒng)全流程改造，切割工序煙塵濃度降至5mg/m3以下，基本實現(xiàn)零碳排放。

此次改造，新增2臺新型氫氧發(fā)生裝置取代老式天然氣切割系統(tǒng)。運行數(shù)據(jù)顯示，新系統(tǒng)熱效率同比提升20%，能源成本直降六成，金屬損耗率優(yōu)化0.1個百分點。同步構(gòu)建三級安全聯(lián)鎖防護體系，配備可燃?xì)怏w濃度實時監(jiān)測、智能排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動自動切斷功能，安全響應(yīng)速度達(dá)毫秒級，為安全生產(chǎn)提供強有力的保障。

在產(chǎn)線技改與穩(wěn)產(chǎn)保供的雙重挑戰(zhàn)下，項目團隊采用"動態(tài)施工法"。技術(shù)團隊通過三大舉措應(yīng)對：首先是精密推演施工時序，將改造工程拆解為22項施工單元，通過錯峰施工施工實現(xiàn)生產(chǎn)與改造雙線并行；其次創(chuàng)新搭建三方指揮中樞，建立設(shè)備、施工、生產(chǎn)聯(lián)動作戰(zhàn)機制，關(guān)鍵節(jié)點實行24小時倒排機制，保證項目進度可控；最具突破性的是創(chuàng)造性地采用"冷調(diào)試預(yù)演法"，將常規(guī)7天的調(diào)試周期壓縮至54小時。

項目負(fù)責(zé)人表示，“在這場綠色攻堅戰(zhàn)中，團隊將戰(zhàn)旗插在產(chǎn)線，發(fā)揚敢打硬仗的工作作風(fēng)，日夜鏖戰(zhàn)，最終成功完成了項目改造?！苯酉聛恚覀儗⒈小颁撥姟蔽幕?，在超低排放改造和效率提升雙線作戰(zhàn)中，實干為先，攻堅克難，全力以赴助力公司“扭虧為盈、確保創(chuàng)A”目標(biāo)完成。