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近日，攀鋼沈鈦結(jié)合市場(chǎng)需求，積極推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，首次成功軋制出0.5mm冷軋薄鈦板，標(biāo)志著該公司鈦金屬產(chǎn)品又添新成員，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力得到進(jìn)一步提升。

鈦材因具有強(qiáng)度高、耐腐蝕和重量輕等特性，廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療器械、化工裝備等高精尖領(lǐng)域。由于鈦材冷軋技術(shù)門檻極高，尤其是薄鈦板對(duì)軋制工藝、設(shè)備精度和材料控制要求極為苛刻。長(zhǎng)期以來(lái)，此類產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口和少數(shù)國(guó)內(nèi)企業(yè)，嚴(yán)重制約了我國(guó)高端制造業(yè)的自主化發(fā)展。

為突破冷軋薄鈦板軋制，該公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)與成都板材公司開展專項(xiàng)對(duì)標(biāo)，進(jìn)行交流研討，學(xué)習(xí)借鑒軋制經(jīng)驗(yàn)。聯(lián)合攀鋼研究院進(jìn)行研究攻關(guān)，確定采用大壓下量軋制工藝，減薄帶卷。優(yōu)化軋制過(guò)程操作，提升軋制產(chǎn)品質(zhì)量。目前，薄帶軋制工藝穩(wěn)定，僅需2個(gè)軋程即可完成0.5mm成品軋制，產(chǎn)品加工流程大幅度縮短。

0.5mm冷軋薄鈦板的成功開發(fā)，不僅可以滿足國(guó)內(nèi)高端鈦材市場(chǎng)需求，也擦亮了攀鋼“鈦金屬名片”。