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近日，首鋼京唐成功生產0.6毫米極厚規(guī)格馬口鐵，突破0.55毫米設計上限，實現(xiàn)關鍵技術跨越。這一成果標志著首鋼在高端板材制造領域取得重要突破。0.6毫米厚規(guī)格馬口鐵的工業(yè)化生產并無成熟工藝可循，此次生產也面臨著焊接精度、張力控制、表面質量三大難關。面對挑戰(zhàn)，首鋼京唐馬口鐵技術團隊展開全鏈條創(chuàng)新，通過設備升級提升控制精度，優(yōu)化工藝參數實現(xiàn)穩(wěn)定生產，創(chuàng)新操作方法攻克質量難題。經過反復試驗和調試，最終實現(xiàn)了這一突破，帶鋼板形與表面質量均達到合格標準。這款新產品強度高、耐腐蝕性強，可廣泛應用于汽車零部件、工業(yè)電子等高端領域，市場前景廣闊。從“跟跑”向“并跑”再到“領跑”，首鋼京唐馬口鐵團隊始終努力走在技術前沿。正如該產線首席作業(yè)長王愛紅所說：“產品的比較優(yōu)勢，就藏在這0.05毫米的突破里！”

近日，從硅鋼薄板事業(yè)部傳來一則好消息——新鋼集團成功研發(fā)合金工具鋼XGD6A冷軋寬幅鋼帶。此舉填補了國內冷軋寬幅鋼帶生產的空白，標志著新鋼集團成為唯一一家能夠實現(xiàn)“集寬幅合金工具鋼熱軋、酸洗、冷軋、退火全流程加工生產于一體”的國內鋼企，為新鋼產品結構調優(yōu)、搶占高端市場提供充足動力。合金工具鋼XGD6A是一種雙金屬鋸條背材用鋼，合金含量高達4%以上。憑借著高強韌性、高耐磨性、高紅硬性以及使用壽命長等特點，它被廣泛運用于切割金屬、堅硬貴重紅木等高硬度材料的鋸切行業(yè)，擁有廣闊市場前景。新鋼集團寬幅鋼帶生產工藝一直處于行業(yè)先列。早在2022年，新鋼集團便已實現(xiàn)熱軋寬幅鋼帶的穩(wěn)定批量化生產。去年11月，新鋼集團收到某家終端用戶的詢單，對方希望新鋼能夠提供合金工具鋼XGD6A冷軋寬幅鋼帶。當時，冷軋寬幅鋼帶產品因其生產難度等原因，在國內一直處于空白狀態(tài)。在了解市場需求后，新鋼集團出于填補市場空白及自身轉型升級高質量發(fā)展需求，于今年2月開始合金工具鋼XGD6A冷軋寬幅鋼帶的生產攻關。在接連突破尺寸精度要求高、工藝技術復雜、生產控制難度大等行業(yè)共性難題后，新鋼集團成功于5月27日研發(fā)出1.32×1100毫米規(guī)格的合金工具鋼XGD6A冷軋寬幅鋼帶。經檢測，該產品力學性能、公差精度、表面質量等技術指標均滿足標準要求。該產品的成功研發(fā)，滿足了市場的多元化需求，進一步拓寬了新鋼優(yōu)特鋼帶的供貨能力，提升了新鋼優(yōu)特鋼帶產品的市場競爭力和品牌影響力，推動新鋼產品向精品化、高端化邁出了堅實一步。

東特股份鍛造條線成功鍛造的2Cr12NiMoWV扇形板，經過跟蹤客戶近半年的使用情況，客戶對產品質量和性能都達到較高滿意度，對公司給予高度評價。該產品的成功生產，填補了公司在該類產品領域空白，為進一步開拓異形件市場奠定了堅實基礎。2Cr12NiMoWV不銹鋼是一種具有高強度、高韌性和良好耐腐蝕性能的合金材料，廣泛應用于航空航天、能源、化工等領域。扇形板是卷取機的關鍵部件，不僅需要承受拉、壓、剪切、彎曲、扭轉等交變復合作用力，而且扇形板直接與帶鋼相接觸，直接影響帶鋼卷取的質量，因此，扇形板鍛件質量對產品性能起著至關重要的作用。公司承接的2Cr12NiMoWV扇形板合同是供某特殊鋼材料應用技術研究所使用。據了解，目前國內扇形板鍛件的生產技術方案存在著一定生產瓶頸問題，對產品性能和生產設備有很大影響。公司對這一生產任務高度重視，鍛造條線成立了扇形板鍛件攻關小組。為了攻克生產技術瓶頸，攻關小組查閱相關資料，結合生產實際對技術難題進行攻關，積極推動技術創(chuàng)新，優(yōu)化加工工藝。經過不懈努力，攻關小組成功開發(fā)出了利用圓弧砧鍛造2Cr12NiMoWV扇形板的新工藝。這一工藝具有顯著優(yōu)勢：一是提高產品質量——圓弧砧的特殊形狀能夠使金屬在鍛造過程中更加均勻流動，減少內部缺陷產生。同時，通過精確控制鍛造參數，可以實現(xiàn)扇形板尺寸精度的大幅提高，滿足高端應用領域的嚴格要求。二是提高生產效率——圓弧砧鍛造工藝采用自動化設備和先進的控制系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)高效、連續(xù)生產，不僅提高生產效率，而且降低生產成本。三是降本增效——圓弧砧鍛造過程中，金屬的變形更加合理，所需的加熱煤氣消耗較低。同時，該工藝產生的廢料較少，對成本控制更加有利。生產過程中，嚴格執(zhí)行質量控制體系檢驗要求，攻關小組對原材料、鍛造工藝、冷卻處理、后續(xù)加工等環(huán)節(jié)進行全程監(jiān)控和檢測，生產任務圓滿完成，經檢測，產品成材率達到較高水平，性能及探傷合格率100%。這標志著公司鍛造條線利用圓弧砧成功鍛造2Cr12NiMoWV扇形板，而且產品尺寸精度高、內部組織均勻、力學性能穩(wěn)定，很好地滿足了客戶對高性能零部件的需求。在鋼鐵行業(yè)競爭日益激烈的當下，東特股份將始終堅持“特鋼更特”發(fā)展戰(zhàn)略，以科技為支撐，以創(chuàng)新為引領，深耕品種鋼研發(fā)，不斷做大做強高精尖產品，推動企業(yè)可持續(xù)高質量發(fā)展。

6月13日，從方大特鋼獲悉，在房地產行業(yè)持續(xù)調整、傳統(tǒng)需求不足的市場環(huán)境下，公司通過優(yōu)化銷售策略、提升服務質量等舉措，今年1—5月建材工程銷量實現(xiàn)逆勢增長，較2024年同期增長23.57%。2025年被方大特鋼定義為“創(chuàng)新年”。作為中國彈簧扁鋼精品生產基地，方大特鋼緊密圍繞市場需求，不斷完善彈簧扁鋼產品結構，公司內部研發(fā)、銷售及生產團隊緊密協(xié)作，及時生產出契合客戶需求的產品。據介紹，面對嚴峻的市場形勢，方大特鋼營銷團隊運用智能化工具精準分析市場動態(tài)，靈活調整銷售策略，通過簽訂工程合同、直送工地等方式掌握訂單主動權。同時，方大特鋼堅持“以客戶為中心”的服務理念，主動對接客戶需求，持續(xù)優(yōu)化物流運輸管理，大力推廣“鋼廠直發(fā)至客戶終端工地”模式，通過新增直發(fā)站點等措施，有效幫助客戶降低物流成本，從而提升其市場競爭力?！拔覀儗⒗^續(xù)深化客戶服務，從效率、品質等多個維度持續(xù)提升企業(yè)競爭力?！狈酱筇劁撲N售部門負責人對記者表示，公司將持續(xù)完善銷售服務體系，為實現(xiàn)全年經營目標奠定堅實基礎。財報數據顯示，今年一季度，方大特鋼實現(xiàn)營收43.46億元，實現(xiàn)歸母凈利潤2.5億元。在生產環(huán)節(jié)，公司鐵、鋼、材產量分別完成季度計劃的105.53%、105.96%、106.56%，實現(xiàn)高效穩(wěn)定生產。

近日，冶金行業(yè)首條高爐布袋灰與燒結機頭灰協(xié)同處理生產線在山西建龍全線投產。該項目由蒂本斯與山西建龍聯(lián)合研發(fā)，每年可處理5萬噸高爐布袋灰和1.5萬噸燒結機頭灰，并實現(xiàn)了冶金廢棄物與廢水 “零排放”，為行業(yè)固廢處理開辟了全新路徑。該項目由高爐布袋灰處理產線和燒結機頭灰處理產線兩條產線組成，其中，用于高爐布袋灰處理的碳鐵鋅車間于2024年底建成投產，產品指標均全面超越了設計預期值——生產出的鐵粉中TFe含量保持在50%-55%，Zn含量穩(wěn)定控制在1%以下，均值低于0.50%；碳粉中C含量處于60%-75%，為后續(xù)資源利用提供了優(yōu)質原料。在碳鐵鋅車間穩(wěn)定運行后，用于燒結機頭灰處理的多效蒸發(fā)車間迅速啟動生產。在鹽液準備階段，便已產出符合設計要求的高品質鐵粉，其品位在40%以上，最低K+Na在1%以下。經過短暫調試之后，多效蒸發(fā)工序進入運轉階段，并產出第一袋氯化鉀產品。經檢測，該產品氯化鉀含量為92.05%，超出設計值5個百分點，印證了該生產線的卓越性能。高爐布袋灰和燒結機頭灰協(xié)同處理項目的全線貫通具有重要意義。它標志著冶金行業(yè)固廢治理模式發(fā)生了根本性轉變，即從以往單兵作戰(zhàn)的被動治理，正式邁入協(xié)同處理的價值創(chuàng)造階段。該項目實現(xiàn)了高爐布袋灰和燒結機頭灰100%資源化利用，不僅有效攻克了鋅、鉀、鈉、氯等有害元素在高爐爐內循環(huán)富集的痛點，實現(xiàn)了冶金廢棄物零排放，降低了對環(huán)境造成污染的風險，還從中提取出有價值的產品，創(chuàng)造出可觀的經濟效益。同時，企業(yè)生產用水形成閉路循環(huán)，還實現(xiàn)了生產廢水零排放，無論是從經濟效益還是社會效益角度，都為行業(yè)提供了新的思路。作為冶金行業(yè)內首個實施燒結機頭灰和高爐布袋除塵灰協(xié)同處理的項目，它推動了行業(yè)除塵灰從治理負擔向資源效益的轉化。未來，建龍集團將繼續(xù)加大科技研發(fā)投入，進一步優(yōu)化生產工藝，提升資源利用效率，推動冶金行業(yè)朝著更加綠色、環(huán)保、高效的方向持續(xù)邁進，引領行業(yè)綠色發(fā)展新潮流。