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今年以來，梅鋼冷軋廠鍍鋅車間圍繞“安全1000”班組建設(shè)，以“找、照、改、停、定”五字經(jīng)為抓手，及時(shí)消除現(xiàn)場安全隱患，杜絕違章作業(yè)，班組安全管理水平得以明顯提升。

對照標(biāo)準(zhǔn)“找”出來。組織班組成員逐條對照崗位規(guī)程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真查找不符合崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)行為，查找設(shè)施、工具、作業(yè)環(huán)境等方面存在的隱患和缺陷，查找現(xiàn)有崗位規(guī)程中不適應(yīng)生產(chǎn)操作的內(nèi)容，并作好詳細(xì)記錄，為下一步落實(shí)有針對性的改善行動明方向、打基礎(chǔ)。

安全隱患“照”下來。組織員工將排查出來需要整改的問題，當(dāng)場用照相機(jī)或手機(jī)逐條、逐項(xiàng)拍下來，并及時(shí)做好情況注解，再將各自查到的問題、拍攝的照片進(jìn)行匯總。班組共拍攝相關(guān)照片近百張，為后續(xù)分析、整改創(chuàng)造“以照為證”的條件。

制訂措施“改”過來。對查找出來的問題，自己能處理的，立即解決；自己處理不了的，拍好照片后上報(bào)車間處理。自活動開展以來，共消除了57項(xiàng)安全隱患。

遇到隱患“?！毕聛?。在作業(yè)過程中遇到安全隱患，班組先暫停作業(yè)，等徹底消除隱患后才能開機(jī)。有一次，鍍鋅機(jī)組發(fā)生了爐內(nèi)薄料斷帶事故，大家立即停機(jī)，一起制訂解決方案。經(jīng)過1個(gè)多小時(shí)的討論和現(xiàn)場試驗(yàn)，班組打破常規(guī)，采取新的處理方法，最終解決了問題。這樣的處理方式，有效提升了故障處理效率。現(xiàn)在，遇到隱患停下來，大家一起想方案，已經(jīng)成為班組公約。正是因?yàn)椤巴！保嘟M已經(jīng)總結(jié)提煉了5項(xiàng)先進(jìn)操作法。