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遷鋼公司硅鋼事業(yè)部一作業(yè)區(qū)圍繞降低連續(xù)退火機(jī)組水冷輥設(shè)備故障率,深入推進(jìn)設(shè)備管理精細(xì)化,大力開展技術(shù)攻關(guān)和現(xiàn)場改善,取得良好效果。今年以來,水冷輥設(shè)備故障時間同比降低70%以上,降低運(yùn)行成本100多萬元。
水冷輥運(yùn)行過程中最怕的就是冷卻水發(fā)生堵塞故障。而產(chǎn)品質(zhì)量最佳的生產(chǎn)工藝卻要求冷卻水閥門要保持較小的開度,這無疑加大了水冷輥的故障風(fēng)險。自投產(chǎn)以來,多數(shù)水冷輥都發(fā)生過冷卻水流通不暢的“險情”。一作業(yè)區(qū)成立課題團(tuán)隊展開攻關(guān),團(tuán)隊成員收集了水冷輥運(yùn)行速度、轉(zhuǎn)矩、振幅、回水溫度等4000多個數(shù)據(jù),解決問題的脈絡(luò)也逐漸清晰起來,一方面通過在回水管道上增加電偶式溫度檢測裝置,優(yōu)化水冷輥高溫報警值等方法,加大了水冷輥故障在線檢測力度;另一方面通過升級替換易生銹鐵芯閥門,增設(shè)自排污功能的過濾器,優(yōu)化金屬軟管與水冷輥的連接方式,改造水冷輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方法,大大降低水冷輥堵塞風(fēng)險。隨著技術(shù)經(jīng)驗的不斷積累,水冷輥的設(shè)備運(yùn)行越來越穩(wěn)定,為高質(zhì)量的硅鋼生產(chǎn)提供了有力支撐。