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通過(guò)對(duì)標(biāo)挖潛，目前，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼公司煉鐵部8號(hào)高爐風(fēng)溫達(dá)到1220攝氏度，日產(chǎn)量為8030噸，燃料比為503千克/噸鐵，硅素為0.332%，休風(fēng)率為0.8%，5項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)均達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)型高爐的先進(jìn)水平。

　　該高爐在對(duì)標(biāo)中結(jié)合自身實(shí)際，采取“大風(fēng)、大氧、高產(chǎn)”的操作方針，以吹透中心提高產(chǎn)量：在保持每分鐘6150立方米大風(fēng)量的基礎(chǔ)上，逐步將氧量提高到9000立方米/小時(shí)以上，保持高爐產(chǎn)量穩(wěn)定在較高水平。同時(shí)，該高爐密切關(guān)注強(qiáng)化后的煤氣流變化，針對(duì)頂溫、壁溫、煤氣利用率、水溫差等關(guān)鍵參數(shù)，要求工長(zhǎng)每小時(shí)錄入電子版板報(bào)并自動(dòng)生成趨勢(shì)圖，以比照分析調(diào)整操作。高爐操作人員分析觀察爐內(nèi)氣流分布，針對(duì)氣流變化及時(shí)對(duì)進(jìn)風(fēng)參數(shù)與布料參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，實(shí)現(xiàn)了爐況順行和產(chǎn)量提升的雙重目標(biāo)。

　　為降低燃料比，該高爐推行低硅冶煉技術(shù)，要求爐內(nèi)工長(zhǎng)進(jìn)行趨勢(shì)操作，每班接班前先填寫(xiě)爐況操控計(jì)劃表，預(yù)測(cè)本班爐況并制定應(yīng)對(duì)措施。班中準(zhǔn)確把握爐溫發(fā)展趨勢(shì)，每爐鐵開(kāi)口時(shí)爐外工長(zhǎng)根據(jù)鐵花與亮度，向爐內(nèi)匯報(bào)爐溫，并提供鐵樣、鐵水溫度和渣樣信息，以便爐內(nèi)工長(zhǎng)掌握爐溫變化方向，作出準(zhǔn)確調(diào)劑，在降低爐溫波動(dòng)幅度的同時(shí)，確保高爐低硅冶煉。第二季度以來(lái)，該高爐平均硅素由0.385%降低到0.332%，燃料比降低2.12千克/噸鐵。

　　在此基礎(chǔ)上，該高爐針對(duì)外進(jìn)干焦質(zhì)量不穩(wěn)定、自產(chǎn)焦與燒結(jié)礦配料調(diào)整多、質(zhì)量波動(dòng)大的實(shí)際，進(jìn)一步強(qiáng)化原燃料延伸管理。該高爐要求工長(zhǎng)除負(fù)責(zé)槽下常規(guī)振動(dòng)篩、粒度管理工作外，還要深入第一料場(chǎng)、輔助料場(chǎng)、焦化廠、燒結(jié)、煤粉等外圍單位，了解原燃料源頭變化，為高爐調(diào)劑提供數(shù)據(jù)支撐，減少爐況波動(dòng)。同時(shí)，結(jié)合高爐休風(fēng)率低、休風(fēng)間隔時(shí)間長(zhǎng)、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)較為薄弱的情況，該高爐要求當(dāng)班工長(zhǎng)督促本班配管按規(guī)定執(zhí)行點(diǎn)檢，保障了設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，休風(fēng)周期由1個(gè)月延長(zhǎng)到3個(gè)月，平均休風(fēng)率逐漸降低到目前的0.8%左右。

　　又訊 在產(chǎn)線對(duì)標(biāo)中，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼公司由設(shè)備動(dòng)力部牽頭，聯(lián)合能源中心、煉鐵部等單位參與的5號(hào)高爐TRT提高發(fā)電量攻關(guān)取得顯著成效，日發(fā)電量達(dá)20萬(wàn)千瓦時(shí)以上，日增發(fā)電量2萬(wàn)多千瓦時(shí)，年增創(chuàng)效益超過(guò)400萬(wàn)元。 

　　在具體工作中，他們將高爐爐頂壓力設(shè)定值調(diào)高了1kPa，頂壓偏差從攻關(guān)前的0.2kPa提高到3.3kPa，為與TRT發(fā)電機(jī)組并聯(lián)的調(diào)壓閥組實(shí)現(xiàn)全關(guān)閉、高爐煤氣全部通過(guò)TRT發(fā)電機(jī)組創(chuàng)造了條件。他們改變高爐爐頂壓力調(diào)整方式，將調(diào)壓閥組和TRT靜葉共同調(diào)整改為單獨(dú)由TRT靜葉調(diào)整，全部關(guān)閉調(diào)壓閥組。他們還壓縮高爐爐頂壓力波動(dòng)范圍，由原來(lái)10kPa壓縮到6kPa，以彌補(bǔ)高爐爐頂壓力設(shè)定值提高帶來(lái)的不利影響。此外，他們優(yōu)化控制體系中的相應(yīng)參數(shù)，提升調(diào)節(jié)系統(tǒng)響應(yīng)速度，大大提高TRT發(fā)電機(jī)組靜葉調(diào)節(jié)的靈敏度；更改靜葉開(kāi)度范圍的設(shè)定，將靜葉開(kāi)度范圍的設(shè)定由原先的20%~75%改為25%~78%；加大TRT專(zhuān)用阻垢劑的噴藥頻率，防止葉片及葉片根部結(jié)鹽，確保靜葉調(diào)整的靈活性。