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通過對標挖潛，目前，河北鋼鐵集團邯鋼公司煉鐵部8號高爐風溫達到1220攝氏度，日產(chǎn)量為8030噸，燃料比為503千克/噸鐵，硅素為0.332%，休風率為0.8%，5項關鍵指標均達到國內同類型高爐的先進水平。

　　該高爐在對標中結合自身實際，采取“大風、大氧、高產(chǎn)”的操作方針，以吹透中心提高產(chǎn)量：在保持每分鐘6150立方米大風量的基礎上，逐步將氧量提高到9000立方米/小時以上，保持高爐產(chǎn)量穩(wěn)定在較高水平。同時，該高爐密切關注強化后的煤氣流變化，針對頂溫、壁溫、煤氣利用率、水溫差等關鍵參數(shù)，要求工長每小時錄入電子版板報并自動生成趨勢圖，以比照分析調整操作。高爐操作人員分析觀察爐內氣流分布，針對氣流變化及時對進風參數(shù)與布料參數(shù)進行微調，實現(xiàn)了爐況順行和產(chǎn)量提升的雙重目標。

　　為降低燃料比，該高爐推行低硅冶煉技術，要求爐內工長進行趨勢操作，每班接班前先填寫爐況操控計劃表，預測本班爐況并制定應對措施。班中準確把握爐溫發(fā)展趨勢，每爐鐵開口時爐外工長根據(jù)鐵花與亮度，向爐內匯報爐溫，并提供鐵樣、鐵水溫度和渣樣信息，以便爐內工長掌握爐溫變化方向，作出準確調劑，在降低爐溫波動幅度的同時，確保高爐低硅冶煉。第二季度以來，該高爐平均硅素由0.385%降低到0.332%，燃料比降低2.12千克/噸鐵。

　　在此基礎上，該高爐針對外進干焦質量不穩(wěn)定、自產(chǎn)焦與燒結礦配料調整多、質量波動大的實際，進一步強化原燃料延伸管理。該高爐要求工長除負責槽下常規(guī)振動篩、粒度管理工作外，還要深入第一料場、輔助料場、焦化廠、燒結、煤粉等外圍單位，了解原燃料源頭變化，為高爐調劑提供數(shù)據(jù)支撐，減少爐況波動。同時，結合高爐休風率低、休風間隔時間長、進風系統(tǒng)較為薄弱的情況，該高爐要求當班工長督促本班配管按規(guī)定執(zhí)行點檢，保障了設備穩(wěn)定運轉，休風周期由1個月延長到3個月，平均休風率逐漸降低到目前的0.8%左右。

　　又訊 在產(chǎn)線對標中，河北鋼鐵集團邯鋼公司由設備動力部牽頭，聯(lián)合能源中心、煉鐵部等單位參與的5號高爐TRT提高發(fā)電量攻關取得顯著成效，日發(fā)電量達20萬千瓦時以上，日增發(fā)電量2萬多千瓦時，年增創(chuàng)效益超過400萬元。 

　　在具體工作中，他們將高爐爐頂壓力設定值調高了1kPa，頂壓偏差從攻關前的0.2kPa提高到3.3kPa，為與TRT發(fā)電機組并聯(lián)的調壓閥組實現(xiàn)全關閉、高爐煤氣全部通過TRT發(fā)電機組創(chuàng)造了條件。他們改變高爐爐頂壓力調整方式，將調壓閥組和TRT靜葉共同調整改為單獨由TRT靜葉調整，全部關閉調壓閥組。他們還壓縮高爐爐頂壓力波動范圍，由原來10kPa壓縮到6kPa，以彌補高爐爐頂壓力設定值提高帶來的不利影響。此外，他們優(yōu)化控制體系中的相應參數(shù)，提升調節(jié)系統(tǒng)響應速度，大大提高TRT發(fā)電機組靜葉調節(jié)的靈敏度；更改靜葉開度范圍的設定，將靜葉開度范圍的設定由原先的20%~75%改為25%~78%；加大TRT專用阻垢劑的噴藥頻率，防止葉片及葉片根部結鹽，確保靜葉調整的靈活性。