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近日，河鋼集團邯鋼公司研發(fā)生產(chǎn)的新一批極寬規(guī)格熱軋卷板抗酸管線鋼L360MS發(fā)往客戶，將用于大口徑油氣管道制造。該批產(chǎn)品寬度最寬達到2020毫米，是目前國內(nèi)熱軋卷板抗酸管線鋼的最寬規(guī)格?？顾峁芫€鋼是一種專門用于輸送酸性介質(zhì)的管線材料，具有抗腐蝕、耐高溫、耐壓等優(yōu)異特點，附加值高，廣泛用于石油、天然氣等行業(yè)輸送管道和設(shè)備制造。邯鋼進一步貼近市場、貼近客戶，加強技術(shù)營銷，全面深化與高端客戶對接合作，瞄準國內(nèi)外重點油氣管道工程建設(shè)對高端制管材料的需求，不斷加大特殊用途、極限規(guī)格管線鋼研發(fā)生產(chǎn)力度，進一步提高高端特色管線鋼市場份額，推動管線鋼市場競爭力不斷提升。邯鋼管線鋼技術(shù)營銷團隊加強技術(shù)對接，詳細了解產(chǎn)品服役環(huán)境和加工工藝，研究制定專屬工藝生產(chǎn)方案。通過優(yōu)化產(chǎn)品成分設(shè)計、調(diào)整合金元素配比等舉措，保證極寬規(guī)格下鑄坯抗酸性能；優(yōu)化板坯加熱工藝和軋制工藝，加強軋制過程關(guān)鍵參數(shù)控制，提高組織均勻性，并攻克極寬規(guī)格抗酸管線鋼氫致開裂難題，確保了產(chǎn)品高質(zhì)量下線交付。

日前，河鋼集團張宣科技與北京科技大學（下稱北科大）聯(lián)合開發(fā)的氧化物彌散強化鋼（ODS鋼）首次完成百公斤級鍛造生產(chǎn)，鍛材表面質(zhì)量良好，經(jīng)在650攝氏度高溫環(huán)境下嚴格檢驗，拉伸強度達到設(shè)計要求，為后續(xù)更高量級的材料研發(fā)奠定了堅實基礎(chǔ)。ODS鋼含有高密度的彌散納米氧化物和空位尾閭密度，使其具有優(yōu)異的高溫蠕變和抗輻照腫脹的性能，因此被認為是第四代核裂變堆包殼管和核聚變堆包層結(jié)構(gòu)最有前景的候選材料之一。當前ODS鋼制備工藝成本高、工藝流程復雜，作為潛力燃料包殼材料亟須突破尺寸及重量的瓶頸，來制備尺寸大、噸位重的500公斤甚至噸級的ODS鋼構(gòu)件。此次百公斤級ODS鋼的成功鍛造，驗證了現(xiàn)有工藝設(shè)計和批量放大的可行性，為后續(xù)研發(fā)工作打下了良好基礎(chǔ)，同時積極推動了該材料在生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制體系的建立，加速材料研發(fā)產(chǎn)業(yè)化進程。

1月份，安鋼熱軋汽車板發(fā)貨量突破5萬噸，創(chuàng)歷史新高。為實現(xiàn)汽車板增量增效目標，安鋼營銷中心積極轉(zhuǎn)變營銷模式，將提升老客戶銷售比例作為關(guān)鍵一招。1月份，該公司營銷中心負責人先后走訪客戶60余家，在老客戶增量與新客戶開發(fā)等方面均取得突破。其中，700兆帕級以上高強鋼銷售突破2.6萬噸，高效益訂單占比達53%。

2024年初以來，柳鋼熱軋廠通過強化質(zhì)量一貫制管理、建立健全全流程關(guān)鍵工序內(nèi)控體系與重點品種分級制度，促進了產(chǎn)品質(zhì)量的顯著提升。2024年，該熱軋廠品種鋼質(zhì)量異議同比降低17%，軋非余材同比減少1.61萬噸。同時，該廠還解決了薄規(guī)格表面異物壓入、軟鋼平整表面挫傷等質(zhì)量問題，進一步提升了產(chǎn)品的整體質(zhì)量和客戶滿意度。

近日，山鋼股份成功開發(fā)供俄羅斯GCC波羅的海工程的36.5mm厚度俄標耐低溫H型鋼并實現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)。36.5mm厚度H型鋼屬型鋼極限尺寸規(guī)格，軋制工藝極為復雜，技術(shù)難度頗高，尤其在保障低溫性能方面存在諸多技術(shù)難題。這是型鋼線首次生產(chǎn)36mm以上的耐低溫H型鋼，對公司技術(shù)研發(fā)與生產(chǎn)能力構(gòu)成全面考驗。面對挑戰(zhàn)，由制造管理部牽頭，聯(lián)合型鋼廠、煉鋼廠等單位組建技術(shù)攻關(guān)團隊。團隊對產(chǎn)品化學成分、冶煉工藝、軋制工藝進行系統(tǒng)性優(yōu)化設(shè)計。軋制過程中，采用三階段軋制控制技術(shù)，實現(xiàn)溫度制度與變形制度的高效協(xié)同，促進鐵素體晶粒組織細化，使產(chǎn)品在-20℃低溫環(huán)境下的沖擊功穩(wěn)定性顯著提升，實測數(shù)值達200J以上。經(jīng)嚴格質(zhì)量檢驗，該批次產(chǎn)品的表面質(zhì)量、外形尺寸及低溫沖擊性能均符合或優(yōu)于相關(guān)標準，滿足俄羅斯GCC波羅的海工程的使用要求，展現(xiàn)了公司型鋼生產(chǎn)領(lǐng)域的技術(shù)實力與創(chuàng)新能力。

近日，北營軋鋼廠1780生產(chǎn)線首次成功軋制1.9mm×948mm窄板幅極限SPA-H耐候鋼，產(chǎn)品表面質(zhì)量、力學性能等指標均滿足標準要求。該產(chǎn)品的成功軋制，拓寬了本鋼集團高強系列產(chǎn)品的規(guī)格，滿足了高端市場需求，進一步增強了本鋼集團產(chǎn)品的市場競爭力。SPA-H耐候鋼是一種高性能、多用途的鋼材，也被稱為耐大氣腐蝕鋼，主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架、光伏、高速工程等鋼結(jié)構(gòu)，也可用于制造集裝箱、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設(shè)備中含硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器結(jié)構(gòu)件。此類產(chǎn)品由于強度和硬度較高，具有抗腐蝕、節(jié)能降耗等優(yōu)點，極限規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)難度較大。為了確保該產(chǎn)品軋制成功，北營軋鋼廠開展了一系列試制攻關(guān)，優(yōu)化二級模型系統(tǒng)參數(shù)，提高帶鋼尺寸命中精度；對產(chǎn)線設(shè)備開口度進行測試，保證導尺、導衛(wèi)等設(shè)備開口度滿足極限軋制需求；對產(chǎn)品的各項性能指標進行深入分析，確定了軋制工藝、軋制溫度、軋制速度等關(guān)鍵參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的合理性。此外，對軋機的軋輥、軸承、傳動裝置等機械部件進行了全面檢查，對軋機的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)進行調(diào)試，實現(xiàn)了對設(shè)備功能的精準控制。下一步，該廠將繼續(xù)加大技術(shù)研發(fā)投入力度，優(yōu)化生產(chǎn)工藝和設(shè)備性能，大力開發(fā)新品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提升企業(yè)核心競爭力。