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近日，北營軋鋼廠1780生產(chǎn)線首次成功軋制1.9mm×948mm窄板幅極限SPA-H耐候鋼，產(chǎn)品表面質(zhì)量、力學(xué)性能等指標(biāo)均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。該產(chǎn)品的成功軋制，拓寬了本鋼集團高強系列產(chǎn)品的規(guī)格，滿足了高端市場需求，進一步增強了本鋼集團產(chǎn)品的市場競爭力。

SPA-H耐候鋼是一種高性能、多用途的鋼材，也被稱為耐大氣腐蝕鋼，主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架、光伏、高速工程等鋼結(jié)構(gòu)，也可用于制造集裝箱、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設(shè)備中含硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器結(jié)構(gòu)件。此類產(chǎn)品由于強度和硬度較高，具有抗腐蝕、節(jié)能降耗等優(yōu)點，極限規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)難度較大。

為了確保該產(chǎn)品軋制成功，北營軋鋼廠開展了一系列試制攻關(guān)，優(yōu)化二級模型系統(tǒng)參數(shù)，提高帶鋼尺寸命中精度；對產(chǎn)線設(shè)備開口度進行測試，保證導(dǎo)尺、導(dǎo)衛(wèi)等設(shè)備開口度滿足極限軋制需求；對產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)進行深入分析，確定了軋制工藝、軋制溫度、軋制速度等關(guān)鍵參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的合理性。此外，對軋機的軋輥、軸承、傳動裝置等機械部件進行了全面檢查，對軋機的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)進行調(diào)試，實現(xiàn)了對設(shè)備功能的精準(zhǔn)控制。

下一步，該廠將繼續(xù)加大技術(shù)研發(fā)投入力度，優(yōu)化生產(chǎn)工藝和設(shè)備性能，大力開發(fā)新品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提升企業(yè)核心競爭力。