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近日，山鋼股份成功開發(fā)供俄羅斯GCC波羅的海工程的36.5mm厚度俄標(biāo)耐低溫H型鋼并實(shí)現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)。

36.5mm厚度H型鋼屬型鋼極限尺寸規(guī)格，軋制工藝極為復(fù)雜，技術(shù)難度頗高，尤其在保障低溫性能方面存在諸多技術(shù)難題。這是型鋼線首次生產(chǎn)36mm以上的耐低溫H型鋼，對(duì)公司技術(shù)研發(fā)與生產(chǎn)能力構(gòu)成全面考驗(yàn)。

面對(duì)挑戰(zhàn)，由制造管理部牽頭，聯(lián)合型鋼廠、煉鋼廠等單位組建技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)對(duì)產(chǎn)品化學(xué)成分、冶煉工藝、軋制工藝進(jìn)行系統(tǒng)性優(yōu)化設(shè)計(jì)。軋制過(guò)程中，采用三階段軋制控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)溫度制度與變形制度的高效協(xié)同，促進(jìn)鐵素體晶粒組織細(xì)化，使產(chǎn)品在-20℃低溫環(huán)境下的沖擊功穩(wěn)定性顯著提升，實(shí)測(cè)數(shù)值達(dá)200J以上。

經(jīng)嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，該批次產(chǎn)品的表面質(zhì)量、外形尺寸及低溫沖擊性能均符合或優(yōu)于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，滿足俄羅斯GCC波羅的海工程的使用要求，展現(xiàn)了公司型鋼生產(chǎn)領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力與創(chuàng)新能力。