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日前，重慶鋼鐵煉鋼廠4號(hào)連鑄機(jī)耐候鋼拉速成功突破極限，相較歷史紀(jì)錄提升0.3米/分鐘。重慶鋼鐵煉鋼廠以“四化”（高端化、智能化、綠色化、高效化）為方向引領(lǐng)發(fā)展，以“四有”（有訂單的生產(chǎn)、有邊際的產(chǎn)量、有利潤(rùn)的收入、有現(xiàn)金的利潤(rùn)）為經(jīng)營(yíng)綱領(lǐng)，緊扣該公司年度生產(chǎn)目標(biāo)，以高效煉鋼為牽引，致力于追求極致效率與極致效益。耐候鋼作為高端結(jié)構(gòu)材料，因其合金元素含量較高，在連鑄生產(chǎn)過程中易發(fā)生表面縱裂、角部橫裂及中心偏析等質(zhì)量缺陷。傳統(tǒng)工藝通常采用1.0米~1.2米/分鐘的低拉速模式，以降低風(fēng)險(xiǎn)，但這也成為制約產(chǎn)能釋放的瓶頸。針對(duì)這一痛點(diǎn)，該煉鋼廠成立了由工藝、設(shè)備和操作骨干組成的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，開展系統(tǒng)性技術(shù)攻關(guān)。該攻關(guān)團(tuán)隊(duì)對(duì)以下幾方面進(jìn)行攻關(guān)：一是參數(shù)優(yōu)化。改善初始坯殼均勻性，提高鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定性。二是動(dòng)態(tài)控制。精準(zhǔn)控制鑄坯表面溫度波動(dòng)范圍，減少裂紋產(chǎn)生。三是性能升級(jí)。優(yōu)化潤(rùn)滑與傳熱平衡，提升連鑄穩(wěn)定性。當(dāng)火紅的鑄坯以1.5米/分鐘的速度穩(wěn)定拉出時(shí)，該攻關(guān)團(tuán)隊(duì)成員鄧吉祥激動(dòng)地表示：“此次拉速提升帶來了三大顯著突破——生產(chǎn)效率大幅提升，澆鑄周期較以往縮短10分鐘，每小時(shí)可額外增產(chǎn)鋼62噸；鑄坯質(zhì)量更加穩(wěn)定，表面檢驗(yàn)合格，內(nèi)部質(zhì)量符合管控標(biāo)準(zhǔn)；成本進(jìn)一步優(yōu)化，噸鋼能耗顯著降低?！痹摕掍搹S鑄坯測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)顯示，鑄坯表面溫度場(chǎng)波動(dòng)得到精準(zhǔn)控制，振痕深度達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，技術(shù)突破效果顯著?！按舜瓮黄茦?biāo)志著我們?cè)谀秃蜾摳咝нB鑄領(lǐng)域取得了重要進(jìn)展。通過建立多參數(shù)控制模型，我們成功優(yōu)化了高合金鋼高速連鑄過程中的傳熱-應(yīng)力平衡，為進(jìn)一步提升拉速奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)?！痹摕掍搹S攻關(guān)團(tuán)隊(duì)表示。

目前，鳳寶管業(yè)石油專用管分公司φ114高精油管線和年產(chǎn)200萬支接箍的接箍自動(dòng)化生產(chǎn)線已雙雙實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)、達(dá)標(biāo)。這標(biāo)志著鳳寶管業(yè)立足鋼管主業(yè)，利用專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，提高產(chǎn)品附加值，走中高端之路，深耕石油專用管領(lǐng)域邁出了重要一步，技術(shù)工藝先進(jìn)、裝備一流，充分體現(xiàn)了該公司以“專注”打造精品的制造理念。φ114高精油管線于2024年6月建成投產(chǎn)，是行業(yè)內(nèi)最高水平的產(chǎn)線之一。該產(chǎn)品規(guī)格覆蓋范圍φ48.26毫米～φ114.3毫米，鋼級(jí)包括H40、J55、K55、N80、L80、C90、R95、T95、P110、C110和Q125等符合API5CT系列產(chǎn)品，還可按用戶要求，提供特殊規(guī)格和鋼種的非API標(biāo)準(zhǔn)油井管，包括超深井和特殊服役條件下使用的抗擠毀、抗H2S/CO2腐蝕的油井管產(chǎn)品。該產(chǎn)品還可加工螺紋扣型包括API5B最新版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定短圓螺紋SC、長(zhǎng)圓螺紋LC、偏梯型螺紋BC、整體接頭油管IJ、加厚油管NU、加厚油管EU，以及鳳寶自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的FB-1、FB-2、FB-3系列特殊扣。同時(shí)，該產(chǎn)品可滿足國(guó)內(nèi)外石油公司各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)符合客戶要求的各種特殊產(chǎn)品，還可以根據(jù)客戶授權(quán)，按委托加工各種主流特殊扣。φ114高精油管線的建成及達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，使鳳寶品牌的油管產(chǎn)品具備了更專業(yè)化的生產(chǎn)能力，更精細(xì)化的管理水平，更特色化的產(chǎn)品服務(wù)和持續(xù)創(chuàng)新的實(shí)力。年產(chǎn)200萬支接箍自動(dòng)化生產(chǎn)線于2024年3月投運(yùn)，是目前國(guó)內(nèi)外相同規(guī)格范圍內(nèi)最高設(shè)計(jì)水平的典范。該產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格除API產(chǎn)品外，自主研發(fā)鳳寶系列特殊扣FB-1、FB-2、FB-3、FB-2HC（高抗壓縮）、FB-BCUP、FB-FJ、FB-WT和FB-QM等系列產(chǎn)品。其中，F(xiàn)B-1在FB-2、FB-3密封性能優(yōu)異的前提下，改進(jìn)了雙密封面結(jié)構(gòu)，可支持大角度密封彎曲，已在中石油工程材料研究院完成APIRP5C5-2017四級(jí)評(píng)價(jià)試驗(yàn)。該產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)、中亞市場(chǎng)和東亞市場(chǎng)得到高度評(píng)價(jià)。鳳寶管業(yè)油套管系列產(chǎn)品憑借特殊扣型優(yōu)異的氣密性及良好的抗粘扣性能等收獲了國(guó)內(nèi)外客戶的一致好評(píng)，與延長(zhǎng)石油公司、阿聯(lián)酋GTI公司、烏茲別克石油公司、韓國(guó)3R公司等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期密切合作。下一步，鳳寶管業(yè)將繼續(xù)秉持加強(qiáng)技術(shù)、管理雙創(chuàng)新，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的理念，持續(xù)提升各產(chǎn)線市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，樹立鳳寶石油專用管品牌，助力百年鳳寶建設(shè)。

起步奮進(jìn)，開局爭(zhēng)先。新年伊始，中南鋼鐵鄂城鋼鐵搶抓厚板市場(chǎng)機(jī)遇、調(diào)整品種結(jié)構(gòu)，寬厚板廠緊盯目標(biāo)任務(wù)，以“實(shí)干當(dāng)頭、快干為先、巧干為贏”精神面貌，鉚足干勁、開足馬力，全力以赴組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作，1月份實(shí)現(xiàn)厚板品種單位毛利提升、成本不斷削減，產(chǎn)線效率創(chuàng)歷史新高，為2025年全年發(fā)展強(qiáng)勢(shì)開局。極致效率穩(wěn)中再進(jìn)奏響“結(jié)構(gòu)調(diào)整”強(qiáng)音為助力企業(yè)“活下去、好起來”，寬厚板廠以“生產(chǎn)效率穩(wěn)中再進(jìn)”為“牛鼻子”，堅(jiān)持算好“深挖潛能提效率”這本賬，夯實(shí)品種結(jié)構(gòu)創(chuàng)效基礎(chǔ)。寬厚板廠積極應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，以品種效益最大化為指導(dǎo)原則，圍繞“高質(zhì)量的合同交付、高質(zhì)量的極致效率、高質(zhì)量的極致成本”工作主線，堅(jiān)持清單化工作機(jī)制+精細(xì)化管理，以軋線日軋制塊數(shù)、精整小時(shí)剪切塊數(shù)、噸鋼電耗為過程指標(biāo)，大力技術(shù)攻關(guān)；以生產(chǎn)調(diào)度為中心，緊密圍繞公司下達(dá)的生產(chǎn)目標(biāo)，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃排程，抓好生產(chǎn)任務(wù)分析、跟蹤和生產(chǎn)誤時(shí)管控，通過對(duì)各區(qū)域均衡生產(chǎn)的內(nèi)外協(xié)調(diào)，持續(xù)釋放產(chǎn)線潛力提效率。全體干部職工立足崗位勇?lián)?dāng)、拼極致，積極開展軋制效率、剪切效率提升攻關(guān)，產(chǎn)線生產(chǎn)能力不斷突破。熱軋車間通過精益設(shè)備管理，提升品種鋼軋制效率，軋線有效作業(yè)率創(chuàng)雙機(jī)架生產(chǎn)以來歷史最好水平，全月軋制量創(chuàng)投產(chǎn)以來月產(chǎn)最好水平。精整車間充分發(fā)揮六跨新增探傷設(shè)備優(yōu)勢(shì)，有效緩解物流瓶頸，月過鋼量達(dá)到歷史較好水平，為月產(chǎn)破紀(jì)錄打牢基礎(chǔ)。能源消耗低位運(yùn)行算好“精細(xì)降本”經(jīng)濟(jì)賬寬厚板廠樹牢“三個(gè)一”理念，以“能源消耗低位運(yùn)行”為抓手，全面降本節(jié)支，做好“精細(xì)算賬降成本”這本賬。一方面，該廠在關(guān)鍵處下功夫，開展降低主能耗攻關(guān)，從工藝技術(shù)、操作規(guī)范等多方面著手，加強(qiáng)對(duì)加熱爐煤氣用量的動(dòng)態(tài)跟蹤分析，強(qiáng)化能源消耗精益化管理；精細(xì)化組織生產(chǎn)，將高溫鋼和低溫混合生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行分爐生產(chǎn)；通過持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)，保障熱送熱裝，合理調(diào)節(jié)空燃比，不斷提高能源利用率；持續(xù)挖掘高壓變頻器改造、淬火機(jī)改造等項(xiàng)目節(jié)能潛力，入爐溫度環(huán)比提升34℃。另一方面，該廠從細(xì)微處著手，減少跑冒滴漏帶來的能源浪費(fèi)。通過提高儀表計(jì)量精度，計(jì)量偏差較2024年10月以前降低15%以上，降低消耗的同時(shí)提高了煤氣的利用率和燃燒水平；做好檢修、待軋等停產(chǎn)停機(jī)管控，照明、檢修用電較去年下降1500度/天；通過多措并舉，1月噸鋼電耗、煤耗均保持低能耗水平，同比去年實(shí)現(xiàn)降本12.6元/噸，完成挑戰(zhàn)值。深化工序協(xié)同聯(lián)動(dòng)念好“技術(shù)創(chuàng)值”效益經(jīng)寬厚板廠落實(shí)“四有”“四化”，深化對(duì)標(biāo)找差，不斷深化價(jià)值創(chuàng)造，以技術(shù)創(chuàng)新推進(jìn)價(jià)值創(chuàng)造，把產(chǎn)線效率發(fā)揮到極致。該廠保持品種結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略調(diào)整定力，積極發(fā)揮寬板模擬經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)和產(chǎn)銷研創(chuàng)值團(tuán)隊(duì)作用，打好關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅(jiān)戰(zhàn)，以技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)價(jià)值創(chuàng)造；緊盯現(xiàn)場(chǎng)瓶頸、突出質(zhì)量問題，梳理形成任務(wù)清單，深化全員崗位創(chuàng)新，扎實(shí)有效推進(jìn)A-D層級(jí)各項(xiàng)創(chuàng)新項(xiàng)目，助推成果轉(zhuǎn)化，品種規(guī)格拓展持續(xù)突破，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步增強(qiáng)；經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)重點(diǎn)打造以客戶需求為中心的QCDVS體系能力，堅(jiān)持算賬經(jīng)營(yíng)，產(chǎn)銷研高度協(xié)同，共同構(gòu)建健康、穩(wěn)定的服務(wù)客戶體系，實(shí)現(xiàn)客戶和企業(yè)雙贏。

日前，本鋼北營(yíng)軋鋼廠成功軋制1.9毫米×948毫米窄板幅極限材SPA-H耐候鋼，產(chǎn)品表面質(zhì)量、尺寸指標(biāo)、力學(xué)性能等均滿足要求。該產(chǎn)品的成功軋制對(duì)本鋼進(jìn)一步增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、開拓高端市場(chǎng)具有重要意義。SPA-H是一種高性能、多用途鋼材，屬耐候鋼的一種，也被稱為耐大氣腐蝕鋼，主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架、光伏、高速工程等長(zhǎng)期暴露在大氣中的鋼結(jié)構(gòu)，常用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺(tái)及化工石油設(shè)備中含硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。此類產(chǎn)品強(qiáng)度和硬度較高，具有耐銹性能，用來制作結(jié)構(gòu)件具有抗腐蝕延壽、減薄降耗、省工節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。由于比普通鋼材強(qiáng)度要求高，極限規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)難度極大。為解決SPA-H耐候鋼寬度極限生產(chǎn)不穩(wěn)定難題，該廠開展一系列試制攻關(guān)，優(yōu)化二級(jí)模型系統(tǒng)參數(shù)，提高帶鋼尺寸命中精度；測(cè)試產(chǎn)線設(shè)備開口度，保證導(dǎo)尺、導(dǎo)衛(wèi)等設(shè)備開口度滿足寬度極限軋制需求。同時(shí)，深入分析產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)，確定適合的軋制工藝、軋制溫度、軋制速度等關(guān)鍵參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的合理性。此外，設(shè)備系統(tǒng)對(duì)軋機(jī)的軋輥、軸承、傳動(dòng)裝置等機(jī)械部件進(jìn)行全面檢查，保證機(jī)組處于良好運(yùn)行狀態(tài)；對(duì)軋機(jī)電氣和液壓系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致調(diào)試，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備功能的精準(zhǔn)控制，為成功軋制提供了有力支撐。

3月4日，烏鋼成功試軋HRB600高強(qiáng)螺紋鋼，經(jīng)烏鋼計(jì)量質(zhì)檢部檢測(cè)，產(chǎn)品各項(xiàng)性能符合國(guó)標(biāo)。此次試軋HRB600高強(qiáng)螺紋鋼期間，煉鋼、軋鋼各工序明確工藝控制要點(diǎn)，對(duì)化學(xué)成分、溫度控制等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)作出詳細(xì)規(guī)定，滿足了試制工藝要求。在冶煉與澆鑄環(huán)節(jié)，生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)對(duì)關(guān)鍵細(xì)節(jié)精心安排，確保HRB600工藝要求得以落實(shí)。同時(shí)，各工序嚴(yán)格按照工藝要點(diǎn)規(guī)范操作，重點(diǎn)把控冶煉時(shí)的裝入量、溫度及成分。依據(jù)鋼水取樣分析結(jié)果，在許可范圍內(nèi)靈活調(diào)整，并認(rèn)真收集關(guān)鍵過程控制數(shù)據(jù)與渣樣深入分析。這些舉措為試軋成功奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。烏鋼此次成功開發(fā)HRB600高強(qiáng)螺紋鋼，為增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、拓展市場(chǎng)提供了有力支撐。

近日，寶鋼股份湛江鋼鐵第一卷低碳排放冷軋汽車板——BeyondECO-30%熱鍍鋅產(chǎn)品，在1750熱鍍鋅機(jī)組正式下線。該產(chǎn)品各項(xiàng)性能均滿足用戶標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指標(biāo)要求，部分技術(shù)參數(shù)優(yōu)于常規(guī)流程產(chǎn)品，標(biāo)志著湛江鋼鐵在以技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)綠色發(fā)展、積極打造低碳冶金創(chuàng)新應(yīng)用領(lǐng)域取得新突破。