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日前,重慶鋼鐵煉鋼廠4號(hào)連鑄機(jī)耐候鋼拉速成功突破極限,相較歷史紀(jì)錄提升0.3米/分鐘。重慶鋼鐵煉鋼廠以“四化”(高端化、智能化、綠色化、高效化)為方向引領(lǐng)發(fā)展,以“四有”(有訂單的生產(chǎn)、有邊際的產(chǎn)量、有利潤(rùn)的收入、有現(xiàn)金的利潤(rùn))為經(jīng)營(yíng)綱領(lǐng),緊扣該公司年度生產(chǎn)目標(biāo),以高效煉鋼為牽引,致力于追求極致效率與極致效益。
耐候鋼作為高端結(jié)構(gòu)材料,因其合金元素含量較高,在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中易發(fā)生表面縱裂、角部橫裂及中心偏析等質(zhì)量缺陷。傳統(tǒng)工藝通常采用1.0米~1.2米/分鐘的低拉速模式,以降低風(fēng)險(xiǎn),但這也成為制約產(chǎn)能釋放的瓶頸。針對(duì)這一痛點(diǎn),該煉鋼廠成立了由工藝、設(shè)備和操作骨干組成的攻關(guān)團(tuán)隊(duì),開(kāi)展系統(tǒng)性技術(shù)攻關(guān)。該攻關(guān)團(tuán)隊(duì)對(duì)以下幾方面進(jìn)行攻關(guān):
一是參數(shù)優(yōu)化。改善初始坯殼均勻性,提高鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定性。
二是動(dòng)態(tài)控制。精準(zhǔn)控制鑄坯表面溫度波動(dòng)范圍,減少裂紋產(chǎn)生。
三是性能升級(jí)。優(yōu)化潤(rùn)滑與傳熱平衡,提升連鑄穩(wěn)定性。
當(dāng)火紅的鑄坯以1.5米/分鐘的速度穩(wěn)定拉出時(shí),該攻關(guān)團(tuán)隊(duì)成員鄧吉祥激動(dòng)地表示:“此次拉速提升帶來(lái)了三大顯著突破——生產(chǎn)效率大幅提升,澆鑄周期較以往縮短10分鐘,每小時(shí)可額外增產(chǎn)鋼62噸;鑄坯質(zhì)量更加穩(wěn)定,表面檢驗(yàn)合格,內(nèi)部質(zhì)量符合管控標(biāo)準(zhǔn);成本進(jìn)一步優(yōu)化,噸鋼能耗顯著降低?!?/span>
該煉鋼廠鑄坯測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)顯示,鑄坯表面溫度場(chǎng)波動(dòng)得到精準(zhǔn)控制,振痕深度達(dá)到預(yù)期目標(biāo),技術(shù)突破效果顯著。
“此次突破標(biāo)志著我們?cè)谀秃蜾摳咝нB鑄領(lǐng)域取得了重要進(jìn)展。通過(guò)建立多參數(shù)控制模型,我們成功優(yōu)化了高合金鋼高速連鑄過(guò)程中的傳熱-應(yīng)力平衡,為進(jìn)一步提升拉速奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)?!痹摕掍搹S攻關(guān)團(tuán)隊(duì)表示。