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日前，本鋼北營(yíng)軋鋼廠成功軋制1.9毫米×948毫米窄板幅極限材SPA-H耐候鋼，產(chǎn)品表面質(zhì)量、尺寸指標(biāo)、力學(xué)性能等均滿足要求。該產(chǎn)品的成功軋制對(duì)本鋼進(jìn)一步增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、開(kāi)拓高端市場(chǎng)具有重要意義。

SPA-H是一種高性能、多用途鋼材，屬耐候鋼的一種，也被稱為耐大氣腐蝕鋼，主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架、光伏、高速工程等長(zhǎng)期暴露在大氣中的鋼結(jié)構(gòu)，常用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺(tái)及化工石油設(shè)備中含硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。此類產(chǎn)品強(qiáng)度和硬度較高，具有耐銹性能，用來(lái)制作結(jié)構(gòu)件具有抗腐蝕延壽、減薄降耗、省工節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。由于比普通鋼材強(qiáng)度要求高，極限規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)難度極大。

為解決SPA-H耐候鋼寬度極限生產(chǎn)不穩(wěn)定難題，該廠開(kāi)展一系列試制攻關(guān)，優(yōu)化二級(jí)模型系統(tǒng)參數(shù)，提高帶鋼尺寸命中精度；測(cè)試產(chǎn)線設(shè)備開(kāi)口度，保證導(dǎo)尺、導(dǎo)衛(wèi)等設(shè)備開(kāi)口度滿足寬度極限軋制需求。同時(shí)，深入分析產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)，確定適合的軋制工藝、軋制溫度、軋制速度等關(guān)鍵參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的合理性。此外，設(shè)備系統(tǒng)對(duì)軋機(jī)的軋輥、軸承、傳動(dòng)裝置等機(jī)械部件進(jìn)行全面檢查，保證機(jī)組處于良好運(yùn)行狀態(tài)；對(duì)軋機(jī)電氣和液壓系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致調(diào)試，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備功能的精準(zhǔn)控制，為成功軋制提供了有力支撐。