鋼城集團(tuán)成功研發(fā)煤基輔料代替膨潤(rùn)土技術(shù)
近日,經(jīng)過連續(xù)生產(chǎn)驗(yàn)證,攀枝花鋼城集團(tuán)公司自主研發(fā)的煤基輔料在球團(tuán)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)全流程替代膨潤(rùn)土。根據(jù)用戶反饋數(shù)據(jù)測(cè)算,使用煤基輔料代替膨潤(rùn)土后,每冶煉1000萬(wàn)噸鐵,可減少二氧化碳排放約35萬(wàn)噸,相當(dāng)于1萬(wàn)畝森林的環(huán)保效益。“我們使用全煤基輔料替代膨潤(rùn)土生產(chǎn),現(xiàn)在已經(jīng)35天,從生產(chǎn)整體情況來看,產(chǎn)量穩(wěn)定,成品球質(zhì)量?jī)?yōu)良。”攀枝花鋼城集團(tuán)米易白馬球團(tuán)有限公司生產(chǎn)部部長(zhǎng)趙欣介紹,煤基輔料是一種全新的添加劑,為使其在生產(chǎn)中全面替代膨潤(rùn)土,該公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)近一年時(shí)間的探索,最終實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破。目前,白馬球團(tuán)用煤基輔料這一有機(jī)黏結(jié)劑已批量生產(chǎn)出球團(tuán)30余萬(wàn)噸,且全部外銷。“用戶反饋,高爐使用煤基輔料生產(chǎn)氧化球團(tuán)后,能夠大幅提高高爐生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo),此外,高爐利用系數(shù)提高,燃料比降低,鐵損大幅下降。”攀枝花鋼城集團(tuán)米易白馬球團(tuán)有限公司質(zhì)量技術(shù)管控中心主任向紹紅介紹。長(zhǎng)期以來,全球都把膨潤(rùn)土作為生產(chǎn)球團(tuán)的輔料。據(jù)介紹,膨潤(rùn)土是一種無(wú)機(jī)物,用其作為球團(tuán)生產(chǎn)的輔料時(shí),會(huì)產(chǎn)生硅、鋁等雜質(zhì),且難以去除,進(jìn)而影響球團(tuán)品位,增加煉鐵成本和環(huán)保壓力。上世紀(jì)末,國(guó)外生產(chǎn)出有機(jī)黏合劑替代膨潤(rùn)土,因成本是膨潤(rùn)土的4~5倍且工藝不穩(wěn)定而未得到推廣。2018年,攀枝花鋼城集團(tuán)聯(lián)合中南大學(xué)院士團(tuán)隊(duì),立足攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦和低階煤資源,開啟自主創(chuàng)新之路。7年間,煤基輔料開發(fā)及應(yīng)用科研團(tuán)隊(duì)終讓“煤”與“礦”完美相融。
編輯:冶金材料設(shè)備網(wǎng)
發(fā)布時(shí)間:2025-04-02