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超低排放刻不容緩，綠色發(fā)展勇往直前！當(dāng)前，北港新材料公司超低排放改造已進(jìn)入全面攻堅階段。走進(jìn)廠區(qū)，隨處可見熱火朝天的施工場景：高聳的脫硫塔正在吊裝，嶄新的除塵設(shè)備有序就位，施工人員24小時輪班作業(yè)……一場以超低排放為核心的“生死存亡”之戰(zhàn)正在進(jìn)入倒計時，一項項超低排放及節(jié)能改造項目也不斷取得突破。3月29日，1號加熱爐完成熱態(tài)調(diào)試并生產(chǎn)出第一批質(zhì)量合格的鋼坯。這項軋鋼加熱爐綜合節(jié)能改造是北港新材料公司超低排放改造的重點(diǎn)項目之一，改造后預(yù)計節(jié)約燃?xì)獬?50萬立方/年、碳排放下降12%、噸鋼燃耗降低，達(dá)到國家軋鋼加熱爐能效標(biāo)桿水平。作為軋鋼生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，加熱爐的能耗占整個軋鋼工序的60%-70%，其運(yùn)行效率直接影響企業(yè)的能源成本和碳排放水平。此次技術(shù)升級，針對加熱爐系統(tǒng)存在傳統(tǒng)預(yù)熱器效能不足、傳統(tǒng)保溫結(jié)構(gòu)水梁立柱熱損失較高、爐頂耐材老化導(dǎo)致熱量損失等技術(shù)難題。項目團(tuán)隊聚焦問題，精準(zhǔn)診斷能耗痛點(diǎn)，直擊短板，以四大革新舉措實施系統(tǒng)性改造，構(gòu)建節(jié)能降耗體系。通過“靶向治療”，對軋鋼加熱爐系統(tǒng)實施了高效預(yù)熱系統(tǒng)升級、水梁絕熱結(jié)構(gòu)優(yōu)化、爐頂絕熱系統(tǒng)重構(gòu)、熱空氣管道保溫更新。項目組通過建立“紅黃藍(lán)”三色預(yù)警機(jī)制，在最后攻堅的試運(yùn)行階段持續(xù)奮戰(zhàn)20天，最終比計劃提前3天完成全部改造任務(wù)，把實干書寫在綠色發(fā)展的項目工地上。

4月3日，廣西鋼鐵煉鋼廠3號板坯連鑄機(jī)成功下線400mm厚板坯，為目前生產(chǎn)厚度最厚的板坯填補(bǔ)了廣西該規(guī)格產(chǎn)品的空白。經(jīng)檢測，下線板坯質(zhì)量滿足要求各項指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)，將進(jìn)一步推動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化助力柳鋼集團(tuán)產(chǎn)品高端化發(fā)展取得新突破。本次生產(chǎn)400mm厚板坯，面臨大斷面改造零經(jīng)驗、備件管理難度大、質(zhì)量要求嚴(yán)格等多重技術(shù)挑戰(zhàn)，同時對生產(chǎn)整體協(xié)同要求很高。為此，煉鋼廠提前召開專題會議，討論優(yōu)化生產(chǎn)方案，集中力量完成7大關(guān)鍵設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試和優(yōu)化4項核心工藝參數(shù)，并建立全過程質(zhì)量管控體系，多措并舉確保生產(chǎn)成功。同時在生產(chǎn)耐材使用方面，采用長壽命浸入式下水口結(jié)合變渣線工藝，使普碳鋼和高碳鋼生產(chǎn)時的中包使用周期分別提升36.4%和35.7%，不僅降低生產(chǎn)成本，還保障400mm厚板坯生產(chǎn)高效連續(xù)。目前，煉鋼廠3號板坯連鑄機(jī)已實現(xiàn)300mm、350mm、400mm規(guī)格厚板生產(chǎn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，生產(chǎn)能力持續(xù)增強(qiáng)。本次生產(chǎn)突破，將進(jìn)一步提升煉鋼廠的生產(chǎn)能力，為柳鋼集團(tuán)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化和拓展高端板材市場提供強(qiáng)有力支撐。3月份該產(chǎn)線寬厚板產(chǎn)量環(huán)比增長13.6%，創(chuàng)歷史新高，同時低倍檢驗合格率、軋后缺陷率等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)均保持較好水平。下一步，煉鋼廠將繼續(xù)以市場需求為導(dǎo)向，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，不斷突破生產(chǎn)瓶頸，加速產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級，進(jìn)一步提升在高端板材市場的競爭力，助力柳鋼集團(tuán)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展。

近日，黑龍江建龍傳來消息——該公司圓坯質(zhì)量合格率達(dá)到了99.94%，再創(chuàng)歷史新高！圓坯質(zhì)量合格率，作為黑龍江建龍產(chǎn)品質(zhì)量的核心指標(biāo)之一，始終是該公司技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)。為進(jìn)一步提升圓坯質(zhì)量，該公司技術(shù)團(tuán)隊從質(zhì)量缺陷的根源入手，深度剖析影響圓坯質(zhì)量的每一個環(huán)節(jié)，優(yōu)化過程控制，全力攻克技術(shù)難題。在眾多影響因素中，技術(shù)團(tuán)隊首先將目光投向誘發(fā)無縫鋼管表面裂紋的“隱形殺手”——鋼中大型夾雜物。經(jīng)過深入研究，發(fā)現(xiàn)夾雜物問題主要集中在精煉渣脫氧環(huán)節(jié)。當(dāng)脫氧能力不足時，不穩(wěn)定氧化物持續(xù)釋氧，催生細(xì)小夾雜物滯留鑄坯；而若脫氧劑過量則會導(dǎo)致鈣含量飆升，形成難以上浮的高鈣夾雜物。為了有效破解這一難題，技術(shù)團(tuán)隊在精煉過程中精準(zhǔn)把控控制目標(biāo)，致力于實現(xiàn)鋼液與精煉渣脫氧進(jìn)程同步，嚴(yán)格避免精煉渣脫氧過強(qiáng)或偏弱的極端情況，全力達(dá)成白渣精煉標(biāo)準(zhǔn)。并在此基礎(chǔ)上，適度延長白渣高溫精煉時長。這一舉措成效顯著，不僅大幅提升了鋼液的潔凈度，還切實降低了裂紋及軋制缺陷的發(fā)生率。與此同時，技術(shù)團(tuán)隊還將目光聚焦于結(jié)晶器保護(hù)渣環(huán)節(jié)。通過實施一系列針對性的優(yōu)化與精細(xì)管控措施，成功將結(jié)晶器保護(hù)渣引發(fā)的表面縱裂問題基本消除，極大地提升了圓坯表面質(zhì)量的穩(wěn)定性。此外，加強(qiáng)對精煉渣粘稠度的控制力度也是關(guān)鍵一環(huán)。通過精準(zhǔn)控制精煉渣的粘稠特性，有效防止了因渣體過稀引發(fā)的精煉過程卷渣以及鋼包澆注末期的卷渣下渣現(xiàn)象，大幅削減了由此導(dǎo)致的無縫鋼管內(nèi)折缺陷，為圓坯質(zhì)量的穩(wěn)步提升筑牢了根基。從精煉渣脫氧到結(jié)晶器保護(hù)渣優(yōu)化，再到精煉渣粘稠度管控，黑龍江建龍以“釘釘子”的精神，攻堅克難，實現(xiàn)了圓坯質(zhì)量的不斷提升。下一步，黑龍江建龍將繼續(xù)向著卓越提升的“零缺陷”目標(biāo)堅定邁進(jìn)。

4月1日，由京誠數(shù)科公司承攬的南鋼特鋼事業(yè)部棒材廠飛剪改造項目順利完成熱負(fù)荷試車，并實現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。此次改造聚焦傳動與控制系統(tǒng)升級，提升設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、剪切精度及生產(chǎn)效率，為南鋼高端棒材生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。改造前，該軋線設(shè)備已服役多年、技術(shù)老舊、備件供應(yīng)困難，在高強(qiáng)度剪切工況下，響應(yīng)遲滯、剪切精度下降、故障率升高等問題日益凸顯。改造后，飛剪系統(tǒng)在高速運(yùn)行狀態(tài)下剪切精度得到有效提升，大幅提高了棒材成材率；通過優(yōu)化電流環(huán)控制策略與附加轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償算法，使系統(tǒng)具備更強(qiáng)的抗沖擊能力，即使在負(fù)載波動較大的工況下，飛剪仍能保持毫秒級動態(tài)響應(yīng)，徹底消除了剪切偏差問題；新增的遠(yuǎn)程診斷功能可實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，快速定位故障點(diǎn)，有效縮短檢修時間，進(jìn)一步提升了系統(tǒng)可靠性。該項目的成功實施，充分彰顯了京誠數(shù)科公司在冶金傳動與控制領(lǐng)域的技術(shù)實力，公司將繼續(xù)深耕冶金智能制造領(lǐng)域，以技術(shù)創(chuàng)新賦能行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

春潮涌動，捷報頻傳！在剛剛過去的3月份，羅源閩光鋼軋事業(yè)部交出了一份亮眼答卷，雙高線2#線單線月產(chǎn)量達(dá)59091.442噸，創(chuàng)投產(chǎn)以來的歷史新高，多項生產(chǎn)指標(biāo)刷新紀(jì)錄，為一季度生產(chǎn)畫上了圓滿句號。3月份以來，鋼軋事業(yè)部緊跟公司決策部署，拼字當(dāng)頭，干字為要，各道工序高效協(xié)同，通過優(yōu)化飛剪剪切控制及參數(shù)設(shè)置，進(jìn)一步提升產(chǎn)線穩(wěn)定性，軋制速度達(dá)設(shè)計上限，產(chǎn)能釋放再加速。同時，成立攻關(guān)小組，對關(guān)鍵設(shè)備創(chuàng)新改進(jìn)，部分導(dǎo)衛(wèi)由滑動式升級為滾動式，同步優(yōu)化孔形與料型設(shè)計，軋制過程中料型控制精度及成品質(zhì)量穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率與質(zhì)量的雙提升。上下同欲者勝，奮楫篤行者贏。下一步，鋼軋事業(yè)部將深耕智能化改造與工藝創(chuàng)新，加大產(chǎn)品研發(fā)力度，持續(xù)挖掘產(chǎn)線潛力，為公司各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)向好貢獻(xiàn)更多智慧和力量。

日前，首鋼股份與中山慶璉金屬制品有限公司（以下簡稱中山慶璉）在廣東省廣州市越秀公園碳中和主題園舉行40%可溯源循環(huán)材料低碳示范項目產(chǎn)品發(fā)布會。首鋼股份黨委副書記、總經(jīng)理孫茂林，中山慶璉總經(jīng)理許家昌等出席會議，共同見證雙方研發(fā)的新一代酸洗低碳產(chǎn)品——園林工具用鋼S75YYJ發(fā)布。在該產(chǎn)品研發(fā)過程中，雙方通過構(gòu)建“生產(chǎn)—消費(fèi)—再生”閉環(huán)循環(huán)體系，實現(xiàn)了廢鋼資源100%回收利用，冶煉環(huán)節(jié)廢鋼比提升至40%，綜合降碳30%以上，做到了“高性能、低排放”。會上，挪威船級社相關(guān)負(fù)責(zé)人為新一代酸洗低碳產(chǎn)品頒發(fā)碳足跡認(rèn)證證書，中國質(zhì)量認(rèn)證中心相關(guān)負(fù)責(zé)人為此次會議頒發(fā)碳中和證書。據(jù)了解，中山慶璉是一家集園林工具研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)，其園藝剪產(chǎn)品主要市場分布在美國、加拿大、歐洲等國家和地區(qū)，產(chǎn)品銷售份額占全球總量的約50%。首鋼是中山慶璉的最大供應(yīng)商，其酸洗產(chǎn)品供貨量占中山慶璉酸洗產(chǎn)品整體用量的80%。