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開(kāi)年以來(lái)，攀鋼普鋼板塊秉持“競(jìng)爭(zhēng)在市場(chǎng)、競(jìng)爭(zhēng)力在現(xiàn)場(chǎng)”理念，大力推進(jìn)經(jīng)濟(jì)冶煉工作，截至目前，生鐵成本行業(yè)排名比去年提高8位。有效控制生鐵成本對(duì)鋼鐵企業(yè)降低成本、提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有決定性作用。今年以來(lái)，面對(duì)內(nèi)外部環(huán)境變化帶來(lái)的諸多風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)，攀鋼普鋼板塊積極構(gòu)建更低成本、更高效率、更強(qiáng)韌性生產(chǎn)組織體系，將強(qiáng)化生鐵成本控制作為工作重點(diǎn)。攀枝花基地新3號(hào)高爐作為當(dāng)前世界上冶煉高鈦型釩鈦磁鐵礦的最大高爐，是攀鋼持續(xù)探索高鈦型釩鈦磁鐵礦經(jīng)濟(jì)冶煉技術(shù)的典范。攀鋼釩采取一系列有力舉措，通過(guò)探索應(yīng)用大型高爐上下部調(diào)劑新技術(shù)、開(kāi)展大型高爐熱制度和造渣制度適配性攻關(guān)、完善高爐穩(wěn)定順行管控制度等，促使生鐵成本不斷降低。一季度，攀枝花基地高爐利用系數(shù)穩(wěn)步提高，鐵損持續(xù)下降。在西昌基地，西昌鋼釩圍繞高釩鈦礦比例、高球團(tuán)礦配比、高富氧大噴煤三個(gè)核心要點(diǎn)，對(duì)鐵前工序原燃料端實(shí)施全流程精細(xì)化管控，全力保障穩(wěn)供保供，有效改善高爐煤比與焦比。通過(guò)提高自產(chǎn)的高性價(jià)比球團(tuán)使用比例，優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)；積極探索高爐上下部操作制度匹配性，持續(xù)提高高爐冶煉強(qiáng)度；運(yùn)用智能化爐況診斷技術(shù)，顯著增強(qiáng)高爐穩(wěn)定性。一季度，西昌鋼釩高爐鐵損創(chuàng)投產(chǎn)以來(lái)最佳水平。

重慶鋼鐵煉鋼廠超低排放改造再傳捷報(bào)——用時(shí)32天高效完成切割系統(tǒng)全流程改造，切割工序煙塵濃度降至5mg/m3以下，基本實(shí)現(xiàn)零碳排放。此次改造，新增2臺(tái)新型氫氧發(fā)生裝置取代老式天然氣切割系統(tǒng)。運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，新系統(tǒng)熱效率同比提升20%，能源成本直降六成，金屬損耗率優(yōu)化0.1個(gè)百分點(diǎn)。同步構(gòu)建三級(jí)安全聯(lián)鎖防護(hù)體系，配備可燃?xì)怏w濃度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、智能排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)切斷功能，安全響應(yīng)速度達(dá)毫秒級(jí)，為安全生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的保障。在產(chǎn)線技改與穩(wěn)產(chǎn)保供的雙重挑戰(zhàn)下，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)采用"動(dòng)態(tài)施工法"。技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)三大舉措應(yīng)對(duì)：首先是精密推演施工時(shí)序，將改造工程拆解為22項(xiàng)施工單元，通過(guò)錯(cuò)峰施工施工實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與改造雙線并行；其次創(chuàng)新搭建三方指揮中樞，建立設(shè)備、施工、生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)作戰(zhàn)機(jī)制，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)實(shí)行24小時(shí)倒排機(jī)制，保證項(xiàng)目進(jìn)度可控；最具突破性的是創(chuàng)造性地采用"冷調(diào)試預(yù)演法"，將常規(guī)7天的調(diào)試周期壓縮至54小時(shí)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示，“在這場(chǎng)綠色攻堅(jiān)戰(zhàn)中，團(tuán)隊(duì)將戰(zhàn)旗插在產(chǎn)線，發(fā)揚(yáng)敢打硬仗的工作作風(fēng)，日夜鏖戰(zhàn)，最終成功完成了項(xiàng)目改造?！苯酉聛?lái)，我們將秉承“鋼軍”文化，在超低排放改造和效率提升雙線作戰(zhàn)中，實(shí)干為先，攻堅(jiān)克難，全力以赴助力公司“扭虧為盈、確保創(chuàng)A”目標(biāo)完成。

近日，攀鋼沈鈦結(jié)合市場(chǎng)需求，積極推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，首次成功軋制出0.5mm冷軋薄鈦板，標(biāo)志著該公司鈦金屬產(chǎn)品又添新成員，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力得到進(jìn)一步提升。鈦材因具有強(qiáng)度高、耐腐蝕和重量輕等特性，廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療器械、化工裝備等高精尖領(lǐng)域。由于鈦材冷軋技術(shù)門檻極高，尤其是薄鈦板對(duì)軋制工藝、設(shè)備精度和材料控制要求極為苛刻。長(zhǎng)期以來(lái)，此類產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口和少數(shù)國(guó)內(nèi)企業(yè)，嚴(yán)重制約了我國(guó)高端制造業(yè)的自主化發(fā)展。為突破冷軋薄鈦板軋制，該公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)與成都板材公司開(kāi)展專項(xiàng)對(duì)標(biāo)，進(jìn)行交流研討，學(xué)習(xí)借鑒軋制經(jīng)驗(yàn)。聯(lián)合攀鋼研究院進(jìn)行研究攻關(guān)，確定采用大壓下量軋制工藝，減薄帶卷。優(yōu)化軋制過(guò)程操作，提升軋制產(chǎn)品質(zhì)量。目前，薄帶軋制工藝穩(wěn)定，僅需2個(gè)軋程即可完成0.5mm成品軋制，產(chǎn)品加工流程大幅度縮短。0.5mm冷軋薄鈦板的成功開(kāi)發(fā)，不僅可以滿足國(guó)內(nèi)高端鈦材市場(chǎng)需求，也擦亮了攀鋼“鈦金屬名片”。

4月23日，羅源閩光鋼渣一次處理項(xiàng)目順利完成熱負(fù)荷試車，標(biāo)志著公司在推動(dòng)冶金固廢資源化利用方面取得了關(guān)鍵性進(jìn)展。該項(xiàng)目是三鋼閩光產(chǎn)能置換（羅源閩光部分）配套項(xiàng)目，首次引進(jìn)了鋼渣有壓熱悶處理工藝，將煉鋼轉(zhuǎn)爐高溫熔融液態(tài)渣接收后，由渣罐運(yùn)輸車經(jīng)專用路線轉(zhuǎn)運(yùn)至鋼渣一次處理車間，在鋼渣車間經(jīng)過(guò)起重吊運(yùn)、傾翻倒渣、輥壓破渣、有壓熱悶、噴淋熱潑等環(huán)節(jié)，完成鋼渣初步處理，較傳統(tǒng)的鋼渣處理方式流程更短、現(xiàn)場(chǎng)更清潔、成本更低。熱試過(guò)程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)全程跟蹤，詳細(xì)記錄問(wèn)題并及時(shí)落實(shí)整改措施，驗(yàn)證了“傾翻+輥壓破碎+熱燜”和“熱潑”工藝可行性，實(shí)現(xiàn)鋼渣處理穩(wěn)定性與安全性提升，為項(xiàng)目的順利投產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。此次熱負(fù)荷試車圓滿成功，是助力公司踐行綠色化發(fā)展方向的重要里程碑。下階段，公司將以此為契機(jī)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、分析問(wèn)題，以高度的責(zé)任感確保投產(chǎn)階段順利過(guò)渡。

張宣科技堅(jiān)持以效益為中心，不斷深耕市場(chǎng)，深挖潛在客戶。日前，該公司300噸Φ2.5mm、Φ2.7mm和Φ3.0mm規(guī)格高鋅鍍鋅材料遠(yuǎn)銷西藏，用于班公湖生態(tài)修復(fù)與保護(hù)工程建設(shè)，成為打入西藏市場(chǎng)的首單。班公湖屬于內(nèi)陸湖泊，位于中印邊境，面積達(dá)604平方公里，由于其獨(dú)特的地理?xiàng)l件和生態(tài)環(huán)境，成為旅游和科研的集結(jié)地，并具有十分重要的戰(zhàn)略意義。針對(duì)該湖泊淡咸水兼具的獨(dú)特水質(zhì)和地質(zhì)差異化實(shí)際，張宣科技金屬制品公司銷售人員積極與客戶溝通，詳細(xì)了解工程建設(shè)情況，制定個(gè)性化生產(chǎn)組織方案。通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工藝和流程，調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化產(chǎn)品性能，降低屈服強(qiáng)度，以滿足不同地質(zhì)的差異化性能要求。針對(duì)咸水和半咸水施工區(qū)域用材，改進(jìn)熱鍍方式，三種不同規(guī)格上鋅量較標(biāo)準(zhǔn)要求分別提高15g/m2、20g/m2和25g/m2，可有效增強(qiáng)產(chǎn)品抗腐蝕能力，延長(zhǎng)使用使命。經(jīng)檢驗(yàn)，材料質(zhì)量性能均滿足客戶定制要求，得到客戶高度認(rèn)可，為今后進(jìn)一步拓寬市場(chǎng)、提高市場(chǎng)占有率夯實(shí)了基礎(chǔ)。

日前，河鋼集團(tuán)張宣科技與中國(guó)科學(xué)院等離子體物理研究所聯(lián)合研發(fā)的超低溫高強(qiáng)韌無(wú)磁不銹鋼材料，用于“國(guó)之重器”安徽合肥緊湊型聚變能實(shí)驗(yàn)裝置（BEST）CS超導(dǎo)磁體的核心關(guān)鍵部件，屬于國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用，代表著我國(guó)在核聚變材料領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)突破，對(duì)推動(dòng)核聚變技術(shù)邁向商業(yè)化具有里程碑意義。緊湊型聚變能實(shí)驗(yàn)裝置中的低溫結(jié)構(gòu)部件是聚變堆超導(dǎo)磁體安全運(yùn)行的關(guān)鍵屏障，國(guó)際上現(xiàn)有的低溫結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度低、不能完全滿足要求。張宣科技深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，瞄準(zhǔn)國(guó)家戰(zhàn)略需求和前沿重點(diǎn)領(lǐng)域，集智聚力進(jìn)行引領(lǐng)性技術(shù)攻關(guān)。針對(duì)極低溫條件下材料高強(qiáng)度與高韌性難以兼顧的技術(shù)瓶頸，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，突破精準(zhǔn)固氮及全程序智能控制變形技術(shù)，攻克了材料控氮及鍛造缺陷等難題。生產(chǎn)出的超低溫高強(qiáng)韌無(wú)磁不銹鋼材料應(yīng)用于BESTCS超導(dǎo)磁體的Tail結(jié)構(gòu)、HALF結(jié)構(gòu)以及氦進(jìn)出口凸臺(tái)。材料經(jīng)測(cè)試，在超低溫環(huán)境下，屈服強(qiáng)度、極限拉伸強(qiáng)度、延伸率和斷裂韌性等性能均表現(xiàn)卓越，完全滿足BEST設(shè)計(jì)要求，為我國(guó)下一代磁約束核聚變用高場(chǎng)超導(dǎo)磁體的研發(fā)提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐與寶貴實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。該材料屬于國(guó)際前沿特殊材料，可應(yīng)用于國(guó)家大型低溫工程，如未來(lái)星際高速飛船薄壁金屬貯箱、磁約束核聚變、氫能源等領(lǐng)域，能夠有效解決在極低溫條件下高強(qiáng)度和高韌性無(wú)法兼顧的技術(shù)難題。