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4月18日，杭鋼集團舉行華光宏新品發(fā)布會暨算力裝備產(chǎn)線投產(chǎn)儀式，相關政府領導、合作伙伴、省屬企業(yè)及媒體共同見證杭鋼集團在國產(chǎn)算力裝備領域的重大突破。省經(jīng)信廳黨組副書記、副廳長、一級巡視員王忠民，省國資委黨委委員、副主任董正泉，杭州市拱墅區(qū)委書記李志龍，省數(shù)據(jù)局總工程師陳立三，省發(fā)改委二級巡視員葉建軍，杭鋼集團黨委書記、董事長章建成等領導出席儀式。共繪數(shù)字科技新藍圖“當前，算力已成為驅動人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新質生產(chǎn)力的核心基礎設施。省國資委正積極部署推進‘人工智能+’專項行動。”董正泉表示，此次活動標志著杭鋼集團在加快戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)布局上邁出了關鍵一步，希望杭鋼集團聚力創(chuàng)新驅動鍛造硬核競爭力，聚力數(shù)實融合激活發(fā)展新動能，聚力開放共贏構建產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，推動轉型升級再攀高峰，在助力我省奮力譜寫中國式現(xiàn)代化浙江新篇章中展現(xiàn)更大作為、作出更大貢獻。李志龍在致辭中表示，杭鋼集團算力裝備智造項目歷時八個月便順利投產(chǎn)，跑出了高質量發(fā)展的加速度，必將推動雙方合作更加緊密、更加深入，牽引帶動拱墅人工智能產(chǎn)業(yè)發(fā)展和“中國算谷”建設。希望杭鋼集團以算力裝備智造項目投產(chǎn)為契機，深化產(chǎn)業(yè)對接、項目合作、人才交流，構筑算力經(jīng)濟新高地。期盼各位企業(yè)家能更加深入了解拱墅，推介更多優(yōu)質項目、引薦更多人才來拱墅投資創(chuàng)業(yè)、交流合作。拱墅區(qū)將以最大誠意、最優(yōu)環(huán)境、最實政策、最強保障，支持企業(yè)發(fā)展壯大。章建成在致辭中表示，杭鋼集團將數(shù)字科技產(chǎn)業(yè)作為轉型升級的“主戰(zhàn)場”，高水平建設“一鎮(zhèn)兩園三區(qū)”半山數(shù)字經(jīng)濟小鎮(zhèn)，高起點布局“數(shù)聚·數(shù)算·數(shù)智·數(shù)安”四條賽道，創(chuàng)新構建“平臺+生態(tài)”協(xié)同發(fā)展模式，相繼培育了一批數(shù)字科技骨干企業(yè)。杭鋼將秉承開放合作的理念，積極與產(chǎn)業(yè)鏈上下游的合作伙伴攜手共進，推動構建自主可控、安全可靠的算力裝備產(chǎn)業(yè)鏈新生態(tài)，為打造全國領先的人工智能產(chǎn)業(yè)聚集地輸出更強勁的動力、展現(xiàn)更卓越的國企擔當。打造國產(chǎn)算力新標桿華光宏品牌是由杭鋼集團打造的浙江省國企算力裝備第一個自主品牌，提供IT、網(wǎng)絡、微模塊、終端四大類產(chǎn)品，致力于提升算力服務從研發(fā)、生產(chǎn)、交付到運營的全棧式信創(chuàng)能力。本次活動發(fā)布了8U智算服務器、核心智算交換機、DeepSeek大模型一體機、液冷微模塊云柜等四款新產(chǎn)品，并展示了8U服務器、4U OAM服務器、數(shù)據(jù)中心交換機等五款實物新品，可高效支撐人工智能訓練、高性能計算、大數(shù)據(jù)分析等高負載場景。加強產(chǎn)業(yè)協(xié)同強生態(tài)在合作簽約環(huán)節(jié)，杭鋼集團及旗下子公司攜手中國移動浙江分公司、中國電信浙江分公司、聯(lián)想、用友網(wǎng)絡、飛騰信息、昆侖芯、元應科技、九章云極、海卓云智等生態(tài)合作伙伴，以“垂直整合國產(chǎn)算力全棧能力，橫向打通千行百業(yè)應用閉環(huán)”為目標，完成六項合作協(xié)議簽署，打造覆蓋“芯片層－系統(tǒng)層－應用層”的國產(chǎn)算力新生態(tài)，加快發(fā)展新質生產(chǎn)力，賦能行業(yè)數(shù)智化轉型。傳承制造基因啟新程杭鋼集團旗下云創(chuàng)智算公司年產(chǎn)10萬臺服務器交換機等算力裝備生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，標志著杭鋼在自主可控算力裝備領域實現(xiàn)了從0到1的突破。項目一期已建成3萬平方米潔凈廠房和多條SMT、波峰焊、組測包生產(chǎn)線。儀式后，嘉賓依次參觀SMT車間、DIP車間、整機車間，近距離感受從芯片貼裝到整機組裝的制造全流程，對杭鋼的智造實力給予高度認可。書寫數(shù)智融合新篇章此次活動標志著杭鋼數(shù)字產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了從“數(shù)字基建”到“硬核智造”的戰(zhàn)略躍升，具備了從智算裝備、綠色算力到行業(yè)云場景落地的全棧服務能力，有效滿足各行業(yè)對高性能算力需求。未來，杭鋼集團將搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的歷史機遇，持續(xù)加大研發(fā)創(chuàng)新投入，和生態(tài)伙伴一起，不斷提升產(chǎn)品的技術水平和性能指標，為客戶提供更加優(yōu)質、全面的解決方案；持續(xù)打造“國家級特大型數(shù)據(jù)中心”“全國算力裝備重要生產(chǎn)基地”“浙江省萬卡智算集群核心樞紐”，助力我省人工智能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為建設數(shù)字經(jīng)濟高質量發(fā)展強省貢獻杭鋼力量。

4月18日，福建青拓不銹鋼中厚板項目軋機牌坊順利吊裝就位，為項目如期投產(chǎn)奠定了堅實基礎。粗軋機設備是整個3500中厚板生產(chǎn)線的核心設備。軋機牌坊為粗軋機設備骨架，單片重量380噸，高14.45米，寬4.95米，是本工程最高、最重、最大的設備。受廠房行車起重能力與空間高度限制，傳統(tǒng)吊裝方式無法滿足軋機牌坊的安裝需求。面對這一技術難題，項目部迅速組建由資深技術骨干組成的攻堅團隊，邀請專家進行多輪方案論證，結合現(xiàn)場實際情況，制定了一套科學嚴謹?shù)闹误w系與吊裝方案，從技術、設備到人員調配，全方位為圓滿吊裝筑牢基礎。自牌坊入場，項目全體晝夜奮戰(zhàn)，卸車、清洗、液壓舉升裝置安裝等工序環(huán)環(huán)相扣、高效推進。憑借精密的組織協(xié)調與專業(yè)的技術操作，軋機牌坊順利完成吊裝，一次精準就位，標志著關鍵節(jié)點的重大突破。隨著軋機牌坊吊裝任務的圓滿收官，青拓項目正式進入建設沖刺階段。后續(xù)施工中，項目團隊將延續(xù)敢打硬仗的優(yōu)良作風，以飽滿的斗志、嚴謹?shù)膽B(tài)度，嚴格遵循施工計劃，科學統(tǒng)籌資源配置，強化全過程質量管控，全力推進項目建設，確保工程按期高質量竣工交付，為不銹鋼新材料行業(yè)樹立工程建設新典范。項目是青拓集團在灣塢半島進行產(chǎn)業(yè)布局、延伸不銹鋼新材料產(chǎn)業(yè)鏈的關鍵項目。項目創(chuàng)新采用世界首創(chuàng)的“熱軋、熱裝、熱退”一體化生產(chǎn)模式，并融合先進的爐卷軋機生產(chǎn)技術，在大幅提高不銹鋼中厚板生產(chǎn)效率的同時，將顯著提升產(chǎn)品質量。項目投產(chǎn)后，將進一步增強我國不銹鋼材料在國際市場上的競爭優(yōu)勢。

4月20日20時56分，首鋼伊鋼公司2號高爐順利點火送風，標志著進入全面生產(chǎn)階段，為完成全年生產(chǎn)目標任務奠定了堅實基礎。公司領導夏雷閣、張志宏出席點火儀式。為做好下一步生產(chǎn)經(jīng)營工作，夏雷閣提出要求：一是要圍繞全球團冶煉技術優(yōu)化高爐操作制度，通過穩(wěn)定球團堿度、提升利用系數(shù)實現(xiàn)鐵水產(chǎn)量突破。同時，煉鐵、煉鋼、軋鋼工序要協(xié)同聯(lián)動，確保全流程順行。二是要不斷強化安全生產(chǎn)體系，加強設備巡檢和隱患排查治理。三是要深耕節(jié)能降耗攻堅，以鐵前成本控制為核心，持續(xù)推進全員降本增效行動。

爐門打開的瞬間，鋼坯表面均勻的亮白色十分耀眼。當炙熱的鋼坯從爐內(nèi)駛出，周邊蒸騰起一股熱浪……這是記者在寬厚板生產(chǎn)線步進式加熱爐前看到的出料場景。不久前，富氧燃燒技術開始在這里得到應用，這也是包鋼股份軋鋼生產(chǎn)首次引入這一技術?！叭紵浞至?，加熱更均勻了，實現(xiàn)了效率、降本、質量、環(huán)保等多方面提升。”寬厚板作業(yè)部能源技術主辦朱裕道出富氧燃燒技術帶來的變化。富氧燃燒技術是目前國際上廣泛使用先進高效、低污染的熱能轉化技術。其核心在于提高燃燒過程中的氧氣含量，使燃料得以更充分地燃燒，提升燃燒強度，加快燃燒速度，從而獲得更好的導熱效果。在環(huán)境治理、降本增效背景下，高效、低能耗、低污染的富氧燃燒技術廣泛受到行業(yè)關注，是我國能源轉型升級重要的發(fā)展方向之一。記者跟隨朱裕登上風機房的屋頂平臺，從嶄新的管道、閥門一眼就看出：這是新增設的管路。鋼坯在加熱爐中接受高溫加熱的同時，助燃風機正源源不斷地將摻入富氧空氣吹進爐內(nèi)?！斑@套管路看似簡單，卻發(fā)揮著大作用?！敝煸Ｕf，系統(tǒng)改造是實現(xiàn)富氧燃燒的關鍵。面對復雜系統(tǒng)集成與高精度技術難題，技術團隊精心設計方案，精準調試氧氣流量控制、溫度及壓力監(jiān)測等關鍵參數(shù)，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行，確保新技術順利落地。加熱爐出口處，鋼坯的加熱均勻程度肉眼可見——這是高質量富氧加熱過程帶來的成效?！斑@一革新技術提升了燃料利用率，還降低了燃料消耗。”在朱裕的引領下，記者來到加熱爐的另一側。此時，入料輥正在將鋼坯送入爐內(nèi)。3小時后，這塊鋼坯將出爐。對于今天生產(chǎn)的風電鋼產(chǎn)品來說，引入富氧燃燒技術后，鋼坯平均在爐時間縮短了138秒。這是朱裕他們經(jīng)過一個多月的統(tǒng)計得出的數(shù)據(jù)。在爐數(shù)小時，只是少加熱了一百多秒?！傲炕塾嫼?，節(jié)省的費用可不是個小數(shù)目。”朱裕說，這樣的數(shù)據(jù)看起來似乎可以忽略不計，但卻是很大的進步。與此同時，高溫高氧環(huán)境下加熱的板坯還能對軋機起到保護作用，延長裝備壽命，有效減少維護成本。“煙氣排放量少且溫度高，更有利于余熱回收利用?！敝煸Ｖ钢訜釥t旁低于地面的一排管道說，加熱爐產(chǎn)生的廢氣就是從這里引出，然后部分用于發(fā)電。富氧燃燒技術可大幅削減氮氧化物、二氧化硫等有害氣體排放?；厥绽玫亩嗔?，排放的少了。富氧燃燒技術堪稱是踐行國家“雙碳”戰(zhàn)略的一把“利劍”。未來，隨著該技術在包鋼股份的廣泛應用，它的“綠色”作用將更加凸顯。

暮春時節(jié)，西昌鋼釩廠區(qū)內(nèi)刺桐花爭相斗艷。西昌鋼釩智慧煉鐵主控室內(nèi)數(shù)十名職工專注操作，環(huán)形屏幕上實時變化的數(shù)據(jù)如煉鐵系統(tǒng)脈搏般跳動。西昌鋼釩煉鐵廠集控中心主任陳利說道：“目前，1號高爐的風量穩(wěn)定在4150立方米/分鐘，富氧率達到3.2%，2號高爐的煤氣利用率突破了45%?！币患径龋搹S三座高爐協(xié)同發(fā)力，生鐵產(chǎn)量超計劃近3萬噸，同比提高12.9%，為全年穩(wěn)定高產(chǎn)打下了堅實基礎。原料保障夯實冶煉根基為應對復雜多變的市場環(huán)境，該廠自年初便建立了三位一體原燃料保障體系。原燃料管理部門提前鎖定優(yōu)質資源，質檢團隊24小時駐守原料場，生產(chǎn)調度實施日跟蹤、周分析動態(tài)調控機制，確保全廠生產(chǎn)開好頭、起好步?！案郀t需要什么料，我們就能配什么料?！痹诜忾]式C型原料場內(nèi)，原料區(qū)域工程師廖勇自信地說。他指揮操作人員把焦煤按廠家不同類型分堆整理，同時詳細介紹如何動態(tài)配礦，抓好保供操作，使配煤精度穩(wěn)定控制在±0.5%以內(nèi)。廖勇介紹說，混勻造堆團隊成員采用分層平鋪法，優(yōu)化高粉配比，將燒結礦鋅負荷降低15%，為高爐均衡穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎。該廠焦化分廠今年對入廠煤種開展140余次巖相分析和小焦爐實驗，外供焦炭的熱反應強度合格率達100%；通過動態(tài)調整配煤方案，焦炭硫分持續(xù)下降，較去年年底降低19.5%。目前，焦化分廠的全焦凈成本、煤氣單耗等主要技經(jīng)指標均處于行業(yè)領先水平。精準調控鍛造高產(chǎn)內(nèi)核1號高爐爐臺上，1400攝氏度的渣鐵流以每分鐘超過3噸的流量噴薄而出。兩塊碩大的顯示屏上，不斷變化著風量、風壓等參數(shù)。該廠一高爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長曾中興心無旁騖，專注觀察渣樣。曾中興是西昌鋼釩的“金牌作業(yè)長”，在去年創(chuàng)造了投產(chǎn)14年來高爐利用系數(shù)的最好成績，還獲得2024年度鞍鋼集團先進生產(chǎn)工作者榮譽稱號。曾中興介紹說，去年三座高爐都吃過爐溫的虧，爐溫合格率不高影響了爐況順行。今年年初，該廠生產(chǎn)技術室牽頭成立高爐專項技術攻關組，以“爐溫就是生命線”為核心，每月復盤分析，建立跟蹤臺賬，制定應對策略，完善“紅黃藍”三級預警機制；超規(guī)定范圍爐溫的取樣檢測縮短至30分鐘；當爐缸熱負荷指數(shù)波動超過5%時，系統(tǒng)自動激活報警，指導倒班作業(yè)長在15分鐘內(nèi)迅速完成調整。這種快速響應機制使爐溫合格率較去年年底提高了7%。面對復雜的原燃料條件，該廠創(chuàng)新實施一爐一策，保障大風量、高富氧、大噴煤，強化冶煉生產(chǎn)。為調整爐料結構，2號高爐將球團比例動態(tài)調整至45%至60%，配合其他物料平衡造渣制度；3號高爐配合矩陣多環(huán)布料，運用梯度富氧技術，調節(jié)精度超預期。這樣的精細化操作，使三座高爐的焦比降低了7.1千克/噸。技術創(chuàng)新驅動提質增效在2號高爐風口平臺，新投入使用的陶瓷噴煤槍的角度和深度經(jīng)過精心優(yōu)化后，使煤粉利用率提高了11%，單日噴煤量提高100余噸；三高爐作業(yè)區(qū)技術人員開發(fā)的冷卻調控模型，能根據(jù)爐缸溫度變化，及時調節(jié)水流量，將冷卻壁溫度穩(wěn)定在理想?yún)^(qū)間。這些技術創(chuàng)新，有效保障了爐況穩(wěn)定，為高爐經(jīng)濟冶煉提供了有力支撐。該廠燒結球團分廠區(qū)域工程師鐘鳴介紹道，加入高比例球團進行高爐冶煉，利于調整爐料結構，顯著提高冶煉效率。燒結球團分廠自產(chǎn)球團具有較強的成本優(yōu)勢，促進了生鐵成本持續(xù)降低。為應對三座高爐的不同需求，球團工序通過動態(tài)調控，增強造球盤的生產(chǎn)適應能力，拓展了高爐球團配比調整范圍。截至目前，該廠使用球團比例已達國內(nèi)領先水平。陳利說道，為推進高質量發(fā)展，該廠將聚焦鐵鋼界面效率提升，構建大煉鐵模式，組建7個專業(yè)攻關團隊，推進鐵焦燒一體化聯(lián)動和跨工序數(shù)據(jù)共享，力爭在多項技經(jīng)指標達歷年最優(yōu)水平基礎上，再上一個新臺階。