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暮春時(shí)節(jié)，西昌鋼釩廠區(qū)內(nèi)刺桐花爭(zhēng)相斗艷。西昌鋼釩智慧煉鐵主控室內(nèi)數(shù)十名職工專注操作，環(huán)形屏幕上實(shí)時(shí)變化的數(shù)據(jù)如煉鐵系統(tǒng)脈搏般跳動(dòng)。西昌鋼釩煉鐵廠集控中心主任陳利說道：“目前，1號(hào)高爐的風(fēng)量穩(wěn)定在4150立方米/分鐘，富氧率達(dá)到3.2%，2號(hào)高爐的煤氣利用率突破了45%?！币患径龋搹S三座高爐協(xié)同發(fā)力，生鐵產(chǎn)量超計(jì)劃近3萬噸，同比提高12.9%，為全年穩(wěn)定高產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

原料保障夯實(shí)冶煉根基

為應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境，該廠自年初便建立了三位一體原燃料保障體系。原燃料管理部門提前鎖定優(yōu)質(zhì)資源，質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)24小時(shí)駐守原料場(chǎng)，生產(chǎn)調(diào)度實(shí)施日跟蹤、周分析動(dòng)態(tài)調(diào)控機(jī)制，確保全廠生產(chǎn)開好頭、起好步。

“高爐需要什么料，我們就能配什么料?！痹诜忾]式C型原料場(chǎng)內(nèi)，原料區(qū)域工程師廖勇自信地說。他指揮操作人員把焦煤按廠家不同類型分堆整理，同時(shí)詳細(xì)介紹如何動(dòng)態(tài)配礦，抓好保供操作，使配煤精度穩(wěn)定控制在±0.5%以內(nèi)。廖勇介紹說，混勻造堆團(tuán)隊(duì)成員采用分層平鋪法，優(yōu)化高粉配比，將燒結(jié)礦鋅負(fù)荷降低15%，為高爐均衡穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

該廠焦化分廠今年對(duì)入廠煤種開展140余次巖相分析和小焦?fàn)t實(shí)驗(yàn)，外供焦炭的熱反應(yīng)強(qiáng)度合格率達(dá)100%；通過動(dòng)態(tài)調(diào)整配煤方案，焦炭硫分持續(xù)下降，較去年年底降低19.5%。目前，焦化分廠的全焦凈成本、煤氣單耗等主要技經(jīng)指標(biāo)均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

精準(zhǔn)調(diào)控鍛造高產(chǎn)內(nèi)核

1號(hào)高爐爐臺(tái)上，1400攝氏度的渣鐵流以每分鐘超過3噸的流量噴薄而出。兩塊碩大的顯示屏上，不斷變化著風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)。該廠一高爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)曾中興心無旁騖，專注觀察渣樣。曾中興是西昌鋼釩的“金牌作業(yè)長(zhǎng)”，在去年創(chuàng)造了投產(chǎn)14年來高爐利用系數(shù)的最好成績(jī)，還獲得2024年度鞍鋼集團(tuán)先進(jìn)生產(chǎn)工作者榮譽(yù)稱號(hào)。

曾中興介紹說，去年三座高爐都吃過爐溫的虧，爐溫合格率不高影響了爐況順行。今年年初，該廠生產(chǎn)技術(shù)室牽頭成立高爐專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)組，以“爐溫就是生命線”為核心，每月復(fù)盤分析，建立跟蹤臺(tái)賬，制定應(yīng)對(duì)策略，完善“紅黃藍(lán)”三級(jí)預(yù)警機(jī)制；超規(guī)定范圍爐溫的取樣檢測(cè)縮短至30分鐘；當(dāng)爐缸熱負(fù)荷指數(shù)波動(dòng)超過5%時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)激活報(bào)警，指導(dǎo)倒班作業(yè)長(zhǎng)在15分鐘內(nèi)迅速完成調(diào)整。這種快速響應(yīng)機(jī)制使?fàn)t溫合格率較去年年底提高了7%。

面對(duì)復(fù)雜的原燃料條件，該廠創(chuàng)新實(shí)施一爐一策，保障大風(fēng)量、高富氧、大噴煤，強(qiáng)化冶煉生產(chǎn)。為調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，2號(hào)高爐將球團(tuán)比例動(dòng)態(tài)調(diào)整至45%至60%，配合其他物料平衡造渣制度；3號(hào)高爐配合矩陣多環(huán)布料，運(yùn)用梯度富氧技術(shù)，調(diào)節(jié)精度超預(yù)期。這樣的精細(xì)化操作，使三座高爐的焦比降低了7.1千克/噸。

技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)提質(zhì)增效

在2號(hào)高爐風(fēng)口平臺(tái)，新投入使用的陶瓷噴煤槍的角度和深度經(jīng)過精心優(yōu)化后，使煤粉利用率提高了11%，單日噴煤量提高100余噸；三高爐作業(yè)區(qū)技術(shù)人員開發(fā)的冷卻調(diào)控模型，能根據(jù)爐缸溫度變化，及時(shí)調(diào)節(jié)水流量，將冷卻壁溫度穩(wěn)定在理想?yún)^(qū)間。這些技術(shù)創(chuàng)新，有效保障了爐況穩(wěn)定，為高爐經(jīng)濟(jì)冶煉提供了有力支撐。

該廠燒結(jié)球團(tuán)分廠區(qū)域工程師鐘鳴介紹道，加入高比例球團(tuán)進(jìn)行高爐冶煉，利于調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，顯著提高冶煉效率。燒結(jié)球團(tuán)分廠自產(chǎn)球團(tuán)具有較強(qiáng)的成本優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)了生鐵成本持續(xù)降低。為應(yīng)對(duì)三座高爐的不同需求，球團(tuán)工序通過動(dòng)態(tài)調(diào)控，增強(qiáng)造球盤的生產(chǎn)適應(yīng)能力，拓展了高爐球團(tuán)配比調(diào)整范圍。截至目前，該廠使用球團(tuán)比例已達(dá)國內(nèi)領(lǐng)先水平。

陳利說道，為推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展，該廠將聚焦鐵鋼界面效率提升，構(gòu)建大煉鐵模式，組建7個(gè)專業(yè)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，推進(jìn)鐵焦燒一體化聯(lián)動(dòng)和跨工序數(shù)據(jù)共享，力爭(zhēng)在多項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)達(dá)歷年最優(yōu)水平基礎(chǔ)上，再上一個(gè)新臺(tái)階。