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進(jìn)入4月份以來(lái)，馬鋼交材熱軋廠捷報(bào)頻傳：車(chē)輪軋制三線4月1日創(chuàng)下班產(chǎn)482件紀(jì)錄，4月9日又將班產(chǎn)紀(jì)錄提高至500件；4月7日，車(chē)軸鍛造線同樣實(shí)現(xiàn)重大突破，首次成功站上日產(chǎn)200根的臺(tái)階。

近年來(lái)，馬鋼交材熱軋廠始終將精益高效作為實(shí)現(xiàn)極致效率效益的重要手段。在生產(chǎn)過(guò)程中，從縮短生產(chǎn)節(jié)拍和提高作業(yè)率兩個(gè)關(guān)鍵方面持續(xù)挖掘潛力，取得了顯著成效，生產(chǎn)效率得到大幅提升。4月份以來(lái)，接連刷新多項(xiàng)生產(chǎn)紀(jì)錄，正是該廠在生產(chǎn)管理、技術(shù)創(chuàng)新等方面持續(xù)努力的有力見(jiàn)證。

在提升生產(chǎn)效率的過(guò)程中，熱軋廠采取了一系列行之有效的具體措施。在技術(shù)革新層面，積極引入先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)車(chē)輪線全流程生產(chǎn)的數(shù)字化，有效提升了生產(chǎn)運(yùn)行效率，同時(shí)通過(guò)質(zhì)量管理體系，保障與提升了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。在生產(chǎn)流程優(yōu)化上，熱軋廠強(qiáng)化全工序協(xié)同運(yùn)行，例如在車(chē)軸鍛造和車(chē)輪生產(chǎn)流程中，精準(zhǔn)把控各環(huán)節(jié)的銜接時(shí)間，減少等待時(shí)間，提高整體作業(yè)效率。在設(shè)備管理方面，定期對(duì)車(chē)軸鍛造設(shè)備、車(chē)輪制造設(shè)備進(jìn)行深度維護(hù)與升級(jí)改造，確保設(shè)備始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，降低設(shè)備故障率，從而保障生產(chǎn)的連續(xù)性。

“為了實(shí)現(xiàn)更高的班產(chǎn)量，我們班組全體成員在日常工作中不斷磨合。大家提前對(duì)設(shè)備進(jìn)行細(xì)致檢查，不放過(guò)任何一個(gè)可能影響生產(chǎn)的小問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)人都全神貫注，緊密配合，嚴(yán)格把控每一道工序的時(shí)間?！避?chē)輪三線丁班班長(zhǎng)方超激動(dòng)地表示，“班產(chǎn)首次達(dá)到500件，是團(tuán)隊(duì)所有成員共同努力的結(jié)果，我們也相信后續(xù)還能創(chuàng)造更好的成績(jī)。”