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2月份，承德釩鈦板帶事業(yè)部積極構(gòu)建高效、低耗的柔性生產(chǎn)組織模式，嚴(yán)抓生產(chǎn)計劃排程，提升產(chǎn)線作業(yè)率，減少熱停機(jī)時間，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的快速提升，為品種效益最大化奠定堅實基礎(chǔ)。2月份，該事業(yè)部1780產(chǎn)線單班軋制塊數(shù)最高達(dá)282塊，27日單班產(chǎn)量和日產(chǎn)雙雙突破歷史紀(jì)錄。針對提產(chǎn)提效的限制性環(huán)節(jié)，該事業(yè)部制訂了48項措施，全面提升設(shè)備穩(wěn)定性和工序銜接能力，壓縮工藝準(zhǔn)備時間，實現(xiàn)常態(tài)化穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。一是提升產(chǎn)線作業(yè)率。該事業(yè)部推行鑄軋匹配高熱裝直裝模式，消除加熱爐板坯待溫時間，作業(yè)率提高6.38個百分點。二是縮短工藝換輥時間。該事業(yè)部優(yōu)化換輥程序，換輥時間壓縮5分鐘以上，提高生產(chǎn)連續(xù)性。三是嚴(yán)控工藝熱停時間。該事業(yè)部嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)模式，加強(qiáng)每班工藝制度執(zhí)行檢查，將每月工藝停機(jī)次數(shù)壓縮50%以上，作業(yè)率提升5.32個百分點。四是優(yōu)化工序銜接。該事業(yè)部強(qiáng)化加熱爐與軋機(jī)的匹配銜接，組織技術(shù)骨干升級自動化軋制模型，優(yōu)化粗軋軋制及卷取步進(jìn)梁動作時序，將機(jī)時產(chǎn)量提升至600噸。五是推進(jìn)“操檢合一”。該事業(yè)重點關(guān)注加熱爐、軋機(jī)、卷取機(jī)等關(guān)鍵工序設(shè)備的運行狀態(tài)，強(qiáng)化崗位點檢與專業(yè)點檢的協(xié)同配合，推行設(shè)備全生命周期管理，確保各項提產(chǎn)提效措施落地見效。承德釩鈦板帶事業(yè)部以技術(shù)升級和精細(xì)管理為抓手，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，推動1780產(chǎn)線高效運行，為效益最大化提供了有力支撐。

2月份，泉州閩光鋼軋事業(yè)部再傳捷報——鐵水入爐溫度達(dá)到1336.84℃，刷新公司歷史最高紀(jì)錄。去年以來，鋼軋事業(yè)部轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)聚焦生產(chǎn)流程優(yōu)化，緊密圍繞高爐鐵水出鐵節(jié)奏，針對鐵水入爐溫度的提升開展攻關(guān)。作業(yè)區(qū)深入分析生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，將攻關(guān)重點放在優(yōu)化鐵水入爐流程方面，通過精準(zhǔn)調(diào)度與協(xié)同作業(yè)，鐵水一罐入爐比例從原來的85%大幅提升至99.1%。同時，鐵包周轉(zhuǎn)數(shù)量由32個減少至28個，有效減少了鐵水壓罐現(xiàn)象。通過調(diào)整，實現(xiàn)鐵水溫度精準(zhǔn)調(diào)控與熱能高效利用，鐵水平均入爐溫度上升至1336.84℃，較上月提高18.65℃，為轉(zhuǎn)爐冶煉提供了更優(yōu)質(zhì)的原料條件。

近日，唐山東華鋼鐵鋼軋廠再次傳來喜訊：1450板坯鑄機(jī)及熱軋產(chǎn)量均取得了突破性進(jìn)展，其中1450板坯鑄機(jī)日產(chǎn)14463.27噸，1450卷板日產(chǎn)14411.3噸，取得了兩個工序的雙高產(chǎn)成績！自1450產(chǎn)線投產(chǎn)以來，鋼軋廠全體員工，積極響應(yīng)公司戰(zhàn)略部署，加大生產(chǎn)投入，優(yōu)化生產(chǎn)流程，上下游環(huán)節(jié)緊密配合，以堅定的決心和勇氣勇往直前，在提產(chǎn)增效、降低能耗、保障質(zhì)量等方面下功夫，為產(chǎn)線的高產(chǎn)創(chuàng)造堅實的條件。鋼軋廠生產(chǎn)廠長張煥濤、技術(shù)廠長李宏軍一行深入一線，為板坯三流連鑄和軋鋼的職工發(fā)放獎勵，旨在進(jìn)一步激發(fā)全體員工的積極性和創(chuàng)造性。未來，鋼軋廠將繼續(xù)保持高昂的斗志和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，發(fā)揮東鋼人團(tuán)結(jié)、務(wù)實、創(chuàng)新、擔(dān)當(dāng)?shù)钠髽I(yè)精神，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品品質(zhì)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多的力量！

近日，首鋼京唐冷軋部高強(qiáng)鍍鋅產(chǎn)線3.0毫米以上厚規(guī)格熱基鍍鋅產(chǎn)品拓展項目順利完成，累計實現(xiàn)批量生產(chǎn)，標(biāo)志著首鋼京唐公司在熱基鍍鋅材料領(lǐng)域的技術(shù)能力邁上新臺階。這一重大突破不僅滿足了市場對高端底盤用鋼的迫切需求，也為公司進(jìn)一步拓展高端市場奠定了堅實基礎(chǔ)。隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展，尤其是高端車企對底盤用鋼的需求日益增長，3.0毫米以上厚度的熱基鍍鋅材料成為市場新寵。然而，首鋼京唐公司鍍鋅產(chǎn)線此前并不具備生產(chǎn)此類厚度的能力。為此，公司決定基于高強(qiáng)鍍鋅產(chǎn)線進(jìn)行熱基純鋅厚度拓展，以滿足市場需求，提升市場競爭力。項目團(tuán)隊制定了《超極限厚規(guī)格生產(chǎn)方案》，在項目執(zhí)行過程中，針對一系列關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行了深入研究和攻關(guān)。通過取樣試焊，優(yōu)化了橫向輥壓力、功率等關(guān)鍵參數(shù)，確保了超極限厚度焊接的穩(wěn)定性。在公司技術(shù)中心的指導(dǎo)下，模擬了不同退火溫度下的材料性能，確定了最佳退火工藝參數(shù)，保證了材料的力學(xué)性能和擴(kuò)孔性能，確保了最終成品表面質(zhì)量良好，性能全部達(dá)標(biāo)。

廣東南方東海鋼鐵有限公司投產(chǎn)在即，不但工程建設(shè)現(xiàn)場一片繁忙景象，員工招聘也在緊鑼密鼓的進(jìn)行中。隨著大批量新員工選擇到公司上班，新員工入職培訓(xùn)大幕也正式拉開。多年以來，軍訓(xùn)一直是東海鋼鐵集團(tuán)的特色文化傳統(tǒng)，是新員工入職第一堂必修課。當(dāng)他們以飽滿的姿態(tài)站在訓(xùn)練場的時候，就已經(jīng)成為公司最堅定、最自豪的一份子，公司因你們的加入而驕傲！提拔身姿展現(xiàn)的是獨立個體精神風(fēng)貌；整齊隊伍展現(xiàn)的是緊密協(xié)作的團(tuán)隊?wèi)?zhàn)斗力；在宏亮指令下，一次次標(biāo)準(zhǔn)的動作，展現(xiàn)的是他們對自我的嚴(yán)格要求和追求卓越的態(tài)度。這場為期三天的入職軍訓(xùn)，是企業(yè)給予新員工的一份獨特禮物。它幫助新員工迅速融入企業(yè)文化，理解團(tuán)隊精神的內(nèi)涵。讓我們共同期待新員工不斷成長，在企業(yè)綻放出屬于自己的璀璨光芒，與企業(yè)攜手共進(jìn)，共創(chuàng)輝煌明天。

近日，河鋼集團(tuán)邯鋼公司定制生產(chǎn)的首批冷軋高強(qiáng)鋼DP980、DP780交付國內(nèi)某先進(jìn)儲能設(shè)備制造企業(yè)，質(zhì)量完全滿足客戶集裝箱儲能電站電池托架關(guān)鍵零件制造需求。這標(biāo)志著邯鋼冷軋高強(qiáng)鋼打入了集裝箱儲能電站新領(lǐng)域，助力電池托架“鋁改鋼”。集裝箱儲能電站是一種具有巨大潛力的新型能源儲存設(shè)備，市場非常廣闊。?集裝箱儲能電站電池托架制造所需材料?主要包括鋁合金和鋼材，由于鋼材具有高強(qiáng)度、良好機(jī)械性能和較低成本等優(yōu)點，目前該行業(yè)“鋁改鋼”發(fā)展趨勢明顯，對高強(qiáng)鋼需求量較大。邯鋼深度對接市場和客戶，緊跟集裝箱儲能電站電池托架“鋁改鋼”發(fā)展趨勢，不斷加快先進(jìn)高強(qiáng)鋼產(chǎn)品研發(fā)和高端市場拓展，與客戶形成緊密的合作關(guān)系，在市場競爭中贏得主動、搶得先機(jī)。邯鋼技術(shù)中心組織冷軋高強(qiáng)鋼技術(shù)營銷團(tuán)隊加強(qiáng)儲能設(shè)備市場調(diào)研走訪，精準(zhǔn)識別客戶標(biāo)準(zhǔn)要求，針對其材料高強(qiáng)度、高折彎成型性能、高焊接性能等嚴(yán)苛要求，參考新能源汽車電池包用鋼生產(chǎn)經(jīng)驗，制定專屬工藝控制和生產(chǎn)方案，采用微合金化技術(shù)細(xì)化組織晶粒，匹配精準(zhǔn)軋制和熱處理工藝，并加強(qiáng)關(guān)鍵工藝參數(shù)控制，確保了產(chǎn)品高質(zhì)量下線。此外，根據(jù)客戶加工使用安排，優(yōu)化發(fā)運流程，為客戶加快推進(jìn)電池托架“鋁改鋼”提供了支撐。