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近日，古冶區(qū)年產10萬噸鐵塔、1萬噸鋼桿項目一期工程設備調試成功，進入試生產階段，這是古冶區(qū)加快調整產業(yè)結構、轉變發(fā)展方式，推動鋼鐵產業(yè)由“產鋼”向“吃鋼”邁進的重要之舉。 該項目由唐山耐特鐵塔制造有限公司投資興建，占地面積128畝，計劃總投資3.9億元，生產能力為年產10萬噸鐵塔、1萬噸鋼桿，可實現年銷售收入8.5億元，利稅1.7億元。目前，一期工程70臺生產設備調試完畢，已投入試生產，二期工程正在建設中。項目完全建成后，將成為華北地區(qū)產能最大，品種最全的鐵塔、鋼桿生產企業(yè)。 項目年可耗鋼11.55萬噸，已和區(qū)內多家鋼鐵生產企業(yè)達成合作協(xié)議，有效地促進了耗鋼企業(yè)與鋼鐵生產企業(yè)的良性互動。產品各項技術指標超過國內同類產品，廣泛應用于電力、通信、廣播等諸多領域。

上半年，福建省三鋼集團中板廠各項生產指標大幅提高。其中，噸板軋制費用從上年度的231.92元，降至210.40元，上半年該廠生產板材63.66萬噸，累計降低成本1370萬元。 為有效應對持續(xù)低迷的市場形勢，該廠以技改完善升指標、管理創(chuàng)新挖潛能、優(yōu)化生產增實力為工作方針組織生產，多項指標達到歷史最佳水準，提前實現“雙過半”目標。首先是依托技改升級手段，促進指標提高。上半年，該廠集中精力抓好狗骨軋制、平面形狀控制、超快冷等技改項目的工藝穩(wěn)定攻關工作，釋放技術潛能，推進合格率、成材率持續(xù)提升。其次，依托管理創(chuàng)新促進成本降低。通過MES自動考核平臺，實現了表單化考核模式全覆蓋目標。再次，進一步完善改善提案和改善成果獎勵辦法、成本中心、利潤中心運行模式和異常管理制度，該廠能源和備件消耗均創(chuàng)投產以來新低。最后，依托生產組織優(yōu)化，保證高效低耗生產。上半年，該廠堅持以熱裝優(yōu)先、錯峰用電為原則，合理利用峰、谷、平不同時間段的電價差組織生產，有效降低噸板的電耗指標和用電成本，探索出一條降低生產成本的新途徑。

    上半年，隨著北營公司加快產品結構調整步伐，加大新品種開發(fā)力度，北營煉鋼廠及時調整生產計劃，優(yōu)先組織品種鋼生產，取得良好成績，累計生產品種鋼257.76萬噸，為實現全年生產經營目標打下了堅實基礎。  　　在品種鋼生產過程中，該廠加大設備點巡檢力度，避免因設備原因影響處理周期。由于該廠生產的部分品種鋼成分控制范圍窄，鋼水純凈度要求高，硫磷及殘余元素精度要求嚴，冶煉和生產組織難度大。為提高品種鋼煉成率，該廠按照鐵水全脫硫目標，重新核定班產爐數；加大脫硫設備點檢維護力度，在產能平衡的基礎上合理安排脫硫設備檢修，提高設備保障能力；加強脫硫劑質量檢查和使用跟蹤，避免由于受潮、雜質混入影響鐵水脫硫效果。  　　該廠還提高品種鋼生產工藝操作水平，精心安排鋼種冶煉計劃，根據不同品種對硫含量需求的差別分配鐵水，以提高煉鋼轉爐的硫含量合格率。該廠還完善了廢鋼分級管理使用制度，根據鋼種特點確定合理的廢鋼消耗量；轉爐冶煉過程中，嚴格執(zhí)行供氧、造渣制度；優(yōu)化LF爐和真空處理鋼水爐后精煉工藝，最大限度去除鋼水中的夾雜和有害氣體；加強鋼包運行管理，避免等罐出鋼，提高底吹氬吹成率和自開率；連鑄澆鋼過程中，嚴格執(zhí)行工序互保制度，防止產生缺陷，持續(xù)改善品種鋼實物質量。 

    7月10日，從攀鋼集團鋼釩煉鋼廠傳來喜訊，繼5月份該廠噸鋼降本突破100元大關后，6月份噸鋼降本再創(chuàng)新高，達到125.87元/噸鋼。     該廠按照技術指標向先進企業(yè)看齊、成本指標向民營企業(yè)看齊的思路，成立7個工作組深入推進降成本工作。該廠提高脫硫比例，改造脫硫噴吹系統(tǒng)，優(yōu)化脫硫劑性能，降低脫硫鐵損；大力推廣半鋼煉鋼轉爐熱態(tài)渣循環(huán)利用技術，減少煉鋼轉爐渣量，減少鋼渣帶鐵損失，全流程鋼鐵料消耗同比下降10.42千克∕噸鋼；用低價格材料替代高價格材料，優(yōu)化脫氧合金化工藝，提高成分精度控制；改進提釩冷卻劑加入制度，降低廢渣比例，釩回收率提高了2.22%；優(yōu)化生產組織，縮短物流時間和電加熱時間，實施能源介質低價替換，提高煤氣回收比例和熱值。6月份，該廠噸鋼綜合能耗、負能煉鋼分別達到5.64千克/噸鋼和11.31千克/噸鋼的歷史最高水平。

    對于攀鋼工程公司焊工朱寧來說，2013年6月份以來，他經歷了不平凡的一年。今年年初，由他創(chuàng)辦的攀鋼朱寧焊接技能大師工作室正式被攀枝花市命名，該工作室自去年6月份成立以來，已累計培訓4批壓力容器焊工100余人、特殊作業(yè)焊工近200人；兩項科研成果通過攀鋼工程公司驗收、一項科研成果通過攀枝花市驗收；解決現場焊接難題16項，直接創(chuàng)效100余萬元。     朱寧只是攀鋼眾多技能大師中的一位。攀鋼現有技能大師工作室23個。在攀鋼扭虧增效、轉型升級的關鍵期，這些技能大師工作室不但為員工搭建了成長成才、建功立業(yè)的舞臺，更成為助推企業(yè)轉型升級的“引擎”。      為貫徹落實《國家中長期人才發(fā)展規(guī)劃綱要(2010－2020年)》和鞍鋼集團公司的人才發(fā)展規(guī)劃，發(fā)揮高技能領軍人才在技術技能攻關等方面的積極作用，攀鋼于去年制定了《攀鋼技能大師工作室管理辦法（試行）》，并支持建設了一批省、市和攀鋼級技能大師工作室，在技能創(chuàng)新創(chuàng)效和帶徒傳藝、培養(yǎng)高技能人才等方面發(fā)揮了重要作用。技能大師工作室由在生產、教學、服務一線崗位上直接從事技能操作、技能創(chuàng)新及技能實踐教學工作的高技能人才擔當領辦（創(chuàng)辦）人。這些領辦（創(chuàng)辦）人或是技藝精湛、貢獻突出、員工公認且能夠起帶頭作用的高級技師；或榮獲國家、行業(yè)、省及公司級以上技能大賽前三名的優(yōu)秀高技能人才；或具有絕技絕活的特殊技能人才，且取得較顯著的直接經濟效益以及在高技能人才培養(yǎng)方面取得明顯成效者。     技能大師工作室的核心功能是將技能攻關創(chuàng)新與高技能人才培養(yǎng)相結合，既著眼當前的生產經營目標，又兼顧長遠的人才培養(yǎng)，充分發(fā)揮高技能人才及所帶團隊的作用，在降本增效等方面直接創(chuàng)造經濟效益，在大力推進技術革新的同時，承擔好技能傳承與人才培養(yǎng)，助推企業(yè)轉型升級。

    7月23日，中國一冶集團交通公司中標大冶特殊鋼股份有限公司優(yōu)質特殊合金鋼棒材生產線主廠房工程。      該工程系改造部分傳統(tǒng)軋鋼生產線，建設一條優(yōu)質特殊合金鋼棒材生產線，設計年產90萬噸圓鋼，主要品種為軸承鋼、汽車用鋼、合結鋼、不銹鋼、鍋爐船舶及軍工用鋼等，主要工藝裝備有步進式加熱爐、高剛度軋機、高精度減定徑機組以及控軋控冷系統(tǒng)，軋后配有先進的精整系統(tǒng)。該生產線建成投產后，大冶特殊鋼股份有限公司的裝備水平、品種規(guī)格和高端產品產能將提升到一個新的水平，有助于提升企業(yè)產品的市場競爭力和盈利能力。  　　中國一冶集團交通公司承擔了該生產線主廠房施工任務，廠房總長540米，寬117米，面積約46809平方米，由軋輥間、主軋跨、緩冷跨、精整一跨、原料跨組成，主要工程內容包括地基與基礎、鋼結構廠房及廠房排水系統(tǒng)的施工。