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遷鋼公司硅鋼事業(yè)部一作業(yè)區(qū)圍繞降低連續(xù)退火機(jī)組水冷輥設(shè)備故障率，深入推進(jìn)設(shè)備管理精細(xì)化，大力開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)和現(xiàn)場(chǎng)改善，取得良好效果。今年以來(lái)，水冷輥設(shè)備故障時(shí)間同比降低70%以上，降低運(yùn)行成本100多萬(wàn)元。     水冷輥運(yùn)行過(guò)程中最怕的就是冷卻水發(fā)生堵塞故障。而產(chǎn)品質(zhì)量最佳的生產(chǎn)工藝卻要求冷卻水閥門(mén)要保持較小的開(kāi)度，這無(wú)疑加大了水冷輥的故障風(fēng)險(xiǎn)。自投產(chǎn)以來(lái)，多數(shù)水冷輥都發(fā)生過(guò)冷卻水流通不暢的“險(xiǎn)情”。一作業(yè)區(qū)成立課題團(tuán)隊(duì)展開(kāi)攻關(guān)，團(tuán)隊(duì)成員收集了水冷輥運(yùn)行速度、轉(zhuǎn)矩、振幅、回水溫度等4000多個(gè)數(shù)據(jù)，解決問(wèn)題的脈絡(luò)也逐漸清晰起來(lái)，一方面通過(guò)在回水管道上增加電偶式溫度檢測(cè)裝置，優(yōu)化水冷輥高溫報(bào)警值等方法，加大了水冷輥故障在線(xiàn)檢測(cè)力度；另一方面通過(guò)升級(jí)替換易生銹鐵芯閥門(mén)，增設(shè)自排污功能的過(guò)濾器，優(yōu)化金屬軟管與水冷輥的連接方式，改造水冷輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方法，大大降低水冷輥堵塞風(fēng)險(xiǎn)。隨著技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，水冷輥的設(shè)備運(yùn)行越來(lái)越穩(wěn)定，為高質(zhì)量的硅鋼生產(chǎn)提供了有力支撐。

通過(guò)對(duì)標(biāo)挖潛，目前，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼公司煉鐵部8號(hào)高爐風(fēng)溫達(dá)到1220攝氏度，日產(chǎn)量為8030噸，燃料比為503千克/噸鐵，硅素為0.332%，休風(fēng)率為0.8%，5項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)均達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)型高爐的先進(jìn)水平。 　　該高爐在對(duì)標(biāo)中結(jié)合自身實(shí)際，采取“大風(fēng)、大氧、高產(chǎn)”的操作方針，以吹透中心提高產(chǎn)量：在保持每分鐘6150立方米大風(fēng)量的基礎(chǔ)上，逐步將氧量提高到9000立方米/小時(shí)以上，保持高爐產(chǎn)量穩(wěn)定在較高水平。同時(shí)，該高爐密切關(guān)注強(qiáng)化后的煤氣流變化，針對(duì)頂溫、壁溫、煤氣利用率、水溫差等關(guān)鍵參數(shù)，要求工長(zhǎng)每小時(shí)錄入電子版板報(bào)并自動(dòng)生成趨勢(shì)圖，以比照分析調(diào)整操作。高爐操作人員分析觀察爐內(nèi)氣流分布，針對(duì)氣流變化及時(shí)對(duì)進(jìn)風(fēng)參數(shù)與布料參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，實(shí)現(xiàn)了爐況順行和產(chǎn)量提升的雙重目標(biāo)。 　　為降低燃料比，該高爐推行低硅冶煉技術(shù)，要求爐內(nèi)工長(zhǎng)進(jìn)行趨勢(shì)操作，每班接班前先填寫(xiě)爐況操控計(jì)劃表，預(yù)測(cè)本班爐況并制定應(yīng)對(duì)措施。班中準(zhǔn)確把握爐溫發(fā)展趨勢(shì)，每爐鐵開(kāi)口時(shí)爐外工長(zhǎng)根據(jù)鐵花與亮度，向爐內(nèi)匯報(bào)爐溫，并提供鐵樣、鐵水溫度和渣樣信息，以便爐內(nèi)工長(zhǎng)掌握爐溫變化方向，作出準(zhǔn)確調(diào)劑，在降低爐溫波動(dòng)幅度的同時(shí)，確保高爐低硅冶煉。第二季度以來(lái)，該高爐平均硅素由0.385%降低到0.332%，燃料比降低2.12千克/噸鐵。 　　在此基礎(chǔ)上，該高爐針對(duì)外進(jìn)干焦質(zhì)量不穩(wěn)定、自產(chǎn)焦與燒結(jié)礦配料調(diào)整多、質(zhì)量波動(dòng)大的實(shí)際，進(jìn)一步強(qiáng)化原燃料延伸管理。該高爐要求工長(zhǎng)除負(fù)責(zé)槽下常規(guī)振動(dòng)篩、粒度管理工作外，還要深入第一料場(chǎng)、輔助料場(chǎng)、焦化廠(chǎng)、燒結(jié)、煤粉等外圍單位，了解原燃料源頭變化，為高爐調(diào)劑提供數(shù)據(jù)支撐，減少爐況波動(dòng)。同時(shí)，結(jié)合高爐休風(fēng)率低、休風(fēng)間隔時(shí)間長(zhǎng)、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)較為薄弱的情況，該高爐要求當(dāng)班工長(zhǎng)督促本班配管按規(guī)定執(zhí)行點(diǎn)檢，保障了設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，休風(fēng)周期由1個(gè)月延長(zhǎng)到3個(gè)月，平均休風(fēng)率逐漸降低到目前的0.8%左右。 　　又訊 在產(chǎn)線(xiàn)對(duì)標(biāo)中，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼公司由設(shè)備動(dòng)力部牽頭，聯(lián)合能源中心、煉鐵部等單位參與的5號(hào)高爐TRT提高發(fā)電量攻關(guān)取得顯著成效，日發(fā)電量達(dá)20萬(wàn)千瓦時(shí)以上，日增發(fā)電量2萬(wàn)多千瓦時(shí)，年增創(chuàng)效益超過(guò)400萬(wàn)元。  　　在具體工作中，他們將高爐爐頂壓力設(shè)定值調(diào)高了1kPa，頂壓偏差從攻關(guān)前的0.2kPa提高到3.3kPa，為與TRT發(fā)電機(jī)組并聯(lián)的調(diào)壓閥組實(shí)現(xiàn)全關(guān)閉、高爐煤氣全部通過(guò)TRT發(fā)電機(jī)組創(chuàng)造了條件。他們改變高爐爐頂壓力調(diào)整方式，將調(diào)壓閥組和TRT靜葉共同調(diào)整改為單獨(dú)由TRT靜葉調(diào)整，全部關(guān)閉調(diào)壓閥組。他們還壓縮高爐爐頂壓力波動(dòng)范圍，由原來(lái)10kPa壓縮到6kPa，以彌補(bǔ)高爐爐頂壓力設(shè)定值提高帶來(lái)的不利影響。此外，他們優(yōu)化控制體系中的相應(yīng)參數(shù)，提升調(diào)節(jié)系統(tǒng)響應(yīng)速度，大大提高TRT發(fā)電機(jī)組靜葉調(diào)節(jié)的靈敏度；更改靜葉開(kāi)度范圍的設(shè)定，將靜葉開(kāi)度范圍的設(shè)定由原先的20%~75%改為25%~78%；加大TRT專(zhuān)用阻垢劑的噴藥頻率，防止葉片及葉片根部結(jié)鹽，確保靜葉調(diào)整的靈活性。

2014年8月8日下午，由中冶天工機(jī)電分公司承建的太鋼第三煉鋼廠(chǎng)方坯連鑄設(shè)備安裝工程大包回轉(zhuǎn)體順利吊裝，這標(biāo)志著太鋼三鋼方坯連鑄安裝施工進(jìn)入了高峰期。 此次大包回轉(zhuǎn)體吊裝分二部分,第一部分為大包平衡塊吊裝，第二部分為大包叉臂吊裝。為保證吊裝作業(yè)的安全平穩(wěn)順利，項(xiàng)目部采用兩臺(tái)天車(chē)（接受跨110噸天車(chē)與澆注跨50噸天車(chē)）利用扁擔(dān)抬吊,將大包回轉(zhuǎn)體依次吊裝。吊裝前，項(xiàng)目部技術(shù)人員通過(guò)電腦模擬，精確計(jì)算好吊點(diǎn)位置，鋼絲繩長(zhǎng)度，確定好兩跨天車(chē)起鉤高度，以確保萬(wàn)無(wú)一失。在施工人員的共同努力下，最終將大包回轉(zhuǎn)體準(zhǔn)確無(wú)誤地吊裝到位。

7月份，產(chǎn)成品物流中心完成產(chǎn)品輸出76.94萬(wàn)噸。其中，鐵路輸出44.91萬(wàn)噸，公路輸出32.03萬(wàn)噸。當(dāng)月降低庫(kù)存6.72萬(wàn)噸。 公司“按合同組織生產(chǎn)”深入推行后，為加速產(chǎn)品物流速度，產(chǎn)成品物流中心要求各成品庫(kù)對(duì)輸出計(jì)劃實(shí)行嚴(yán)格管理，根據(jù)車(chē)輛及限制口計(jì)劃的批復(fù)情況統(tǒng)一平衡，每天制定發(fā)車(chē)計(jì)劃，平衡銷(xiāo)售合同、車(chē)輛及局向限制情況，并根據(jù)報(bào)批實(shí)際情況組織裝車(chē)，提高產(chǎn)品輸出效率。 針對(duì)汽車(chē)自提和鐵路輸出容易產(chǎn)生矛盾，產(chǎn)成品物流中心根據(jù)成品庫(kù)存情況，理順汽運(yùn)和火車(chē)的輸出關(guān)系，在裝車(chē)中合理使用吊裝機(jī)具，優(yōu)化裝載方案，提高輸出效率。 降庫(kù)工作方面，軌梁廠(chǎng)為減少庫(kù)存資金占用，規(guī)定有庫(kù)存的產(chǎn)品不再生產(chǎn)。為保證高速鋼軌外發(fā)，產(chǎn)成品物流中心與生產(chǎn)部、銷(xiāo)售公司協(xié)調(diào)，根據(jù)合同積極組織百米鋼軌外發(fā)，同時(shí)合理調(diào)配庫(kù)存品種，騰出更多庫(kù)存空間。經(jīng)過(guò)努力，全月外發(fā)百米鋼軌9473噸，鋼軌總計(jì)外發(fā)6.75萬(wàn)噸。

近日，包鋼出臺(tái)《常規(guī)鋼鐵產(chǎn)品品質(zhì)提升攻關(guān)計(jì)劃》，7種產(chǎn)品成為重點(diǎn)攻關(guān)對(duì)象。 當(dāng)前鋼材市場(chǎng)持續(xù)低迷，市場(chǎng)需求不足，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重。對(duì)此，公司成立由生產(chǎn)部、技術(shù)質(zhì)量部、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、技術(shù)中心、煉鋼廠(chǎng)等16家單位組成的“常規(guī)鋼鐵產(chǎn)品品質(zhì)提升攻關(guān)組”，下設(shè)板材組、大型材組、無(wú)縫組、線(xiàn)棒材組4個(gè)小組，圍繞生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、銷(xiāo)售等方面系統(tǒng)攻關(guān)，明確攻關(guān)目標(biāo)，提出可行措施，全面提升公司常規(guī)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。 本次產(chǎn)品品質(zhì)提升攻關(guān)項(xiàng)目涉及熱軋錳板、寬板風(fēng)電、油套管產(chǎn)品、SWRH22AB、螺紋鋼、H型鋼的品質(zhì)提升和一軋廠(chǎng)螺紋鋼達(dá)產(chǎn)工作。 公司要求各成員單位高度重視，由行政主要領(lǐng)導(dǎo)總負(fù)責(zé)；每月各專(zhuān)業(yè)組要上報(bào)攻關(guān)總結(jié)，提出攻關(guān)目標(biāo)完成情況、存在問(wèn)題和進(jìn)一步攻關(guān)措施；各專(zhuān)業(yè)組根據(jù)本組攻關(guān)實(shí)際制定本專(zhuān)業(yè)組例會(huì)制度，每月至少召開(kāi)一次攻關(guān)總結(jié)會(huì)；攻關(guān)組每月召開(kāi)一次總結(jié)例會(huì)，檢查各小組前一階段工作完成情況，協(xié)調(diào)各小組之間的工作，并布置下一階段重點(diǎn)工作。 常規(guī)產(chǎn)品品質(zhì)的提升要求煉鋼工序提供優(yōu)質(zhì)鋼坯以滿(mǎn)足軋鋼需要，煉鐵供應(yīng)鐵水的定量、準(zhǔn)時(shí)是煉鋼工序穩(wěn)定時(shí)序和提高鑄坯質(zhì)量的基礎(chǔ)。為此，公司要求煉鐵廠(chǎng)與相關(guān)單位加緊進(jìn)行鐵水準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)研究，煉鋼廠(chǎng)和薄板廠(chǎng)要做好煉鐵供鐵時(shí)序記錄，為下一步鐵鋼之間開(kāi)展拉動(dòng)式生產(chǎn)打牢基礎(chǔ)。

日前，河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼公司熱軋部一種結(jié)晶器與零段對(duì)中裝置和一種浸入式水口離線(xiàn)對(duì)中檢測(cè)裝置均獲國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利。 結(jié)晶器與零段對(duì)中裝置屬于連鑄結(jié)晶器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種能使板坯連鑄結(jié)晶器與零段扇形段對(duì)中的裝置，主要用于準(zhǔn)確對(duì)中板坯連鑄結(jié)晶器與零段扇形段。浸入式水口離線(xiàn)對(duì)中檢測(cè)裝置屬于中包水口對(duì)中工具技術(shù)領(lǐng)域，用于檢測(cè)中包水口的對(duì)中精確度。在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，中包水口的對(duì)中是保證連鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)中的快慢及對(duì)中的精度對(duì)連鑄的開(kāi)澆操作和過(guò)程控制尤為關(guān)鍵。該裝置實(shí)現(xiàn)了浸入式水口的離線(xiàn)對(duì)中，提高了對(duì)中精度，節(jié)約了對(duì)中時(shí)間。