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一種鋼鐵材料表面耐磨自潤滑黑色復合涂層的制備方法

編輯:冶金材料設備網
發(fā)布時間:2025-03-22

專利類型:

發(fā)明公開

申請(專利)號:

CN201611225327.4

申請日:

2016-12-27

申請公布號:

CN106591769A

申請公布日:

2017-04-26

申請人:

中國兵器工業(yè)第五九研究所

地址:

400039 重慶市九龍坡區(qū)渝州路33號

發(fā)明人:

吳護林; 李立; 車路長; 李忠盛; 鄒洪慶; 張昭林; 楊九州; 陳漢賓; 張隆平; 付揚帆; 易同斌

專輯:

工程科技Ⅰ輯

專題:

金屬學及金屬工藝

主分類號:

C23C8/34

分類號:

C23C8/34;C23C8/80

國省代碼:

50

頁數:

8

代理機構:

重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209

代理人:

李靖

主權項:

一種鋼鐵材料表面耐磨自潤滑黑色復合涂層的制備方法,其特征在于,它依次按照以下步驟進行:(一)氧氮化基底層制備⑴去除鋼鐵材料表面銹蝕,然后脫脂,最后用水漂洗;⑵置于250~400℃下保溫15~60min;⑶放入氮化鹽浴中進行氮化處理,處理溫度520~600℃,處理時間為60~150min;其中,氮化鹽浴由下述各個組分組成,各組分含量按重量百分比計分別為:25~40%的CO(NH2)2,35~45%的Na2CO3,18~28.4%的KCl,0.5~1.5%的La2(CO3)3,0.001~0.1%的K2S;⑷放入氧化鹽浴中進行氧化處理,處理溫度300~420℃,處理時間10~30min;其中,氧化鹽浴由下述各個組分組成,各組分含量按重量百分比計分別為:15~25%的CO(NH2)2,5~10%的NH4ClO3,5~10%的KOH,60~70%的KCl;⑸去除鋼鐵材料表面厚度為0.005~0.02mm的疏松層;⑹置于250~400℃下保溫15~60min;⑺放入二次氧化鹽浴中進行二次氧化處理,處理溫度420℃~480℃,處理時間40min~90min;其中,二次氧化鹽浴由下述各個組分組成,各組分含量按重量百分比計分別為:15~25%的CO(NH2)2,5~10%的NH4ClO3,5~10%的KOH,60~70%的KCl,0.1~1%的稀土添加劑;所述稀土添加劑由下述各個組分組成,各組分含量按重量百分比計分別為:10~25%的La2(CO3)3,5~18%的La2O3,3~12%的LaCl3,余量的Na2CO3;⑻經二次氧化處理后的鋼鐵材料直接浸入流動的水中清洗,至表面附著的鹽洗凈為止,之后再在60℃~90℃的熱水槽中清洗,浸泡時間10min~120min;清洗后立即于60℃~100℃下進行干燥,除去表面水分及殘留濕氣;(二)氟聚合物涂層制備⑼將經步驟(一)氧氮化基底層制備處理后的鋼鐵材料浸入微粒濃度為40~100g/L,微粒粒徑為50~300nm的聚四氟乙烯水乳液中進行浸滲,浸滲溫度50~80℃,時間10~60min;⑽將經浸滲處理后的鋼鐵材料于真空度為10~1×10#2Pa的條件下,先預熱至保溫溫度,并保溫20~90min,再進行短時高溫熱處理,處理完畢后維持在保溫溫度,保溫15~60min,之后持續(xù)抽真空至溫度冷卻到160℃以下,最后取出再冷卻至室溫;所述保溫溫度為280~380℃;所述短時高溫熱處理的具體操作為:在5~30min內迅速將鋼鐵材料的溫度在保溫溫度的基礎上提高50~100℃,到溫后維持1~10min,再冷卻至保溫溫度。


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