丰满美女裸体视频一区二区三区|无码 视频 一区|亚洲无码毛片一区二区|秋霞自慰人妻久久久久经典|无码在线观看无播放器|熟女综合一区二区三区|青青操逼一级视频三级精品|国产露出视频在线|av无码免费一区二区三|激情视频在线导航

專利類型：發(fā)明公開申請(qǐng)(專利)號(hào)：CN202510128931.8申請(qǐng)日：2025-02-05申請(qǐng)公布號(hào)：CN119702716A申請(qǐng)公布日：2025-03-28申請(qǐng)人：首鋼股份公司遷安鋼鐵公司; 北京首鋼股份有限公司地址：064400 河北省唐山市遷安經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)兆安街025號(hào)發(fā)明人：李志強(qiáng); 范建鑫; 張華文; 王毅; 張立存; 王俊奇; 辛二輝; 任紅利專輯：工程科技Ⅰ輯專題：金屬學(xué)及金屬工藝主分類號(hào)：B21B38/00分類號(hào)：B21B38/00;B21B15/00;B21C47/16;B21C51/00國(guó)省代碼：13頁(yè)數(shù)：14代理機(jī)構(gòu)：北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所代理人：房德權(quán)主權(quán)項(xiàng)：1.一種鋼鐵開卷處理的故障檢測(cè)方法,其特征在于,所述方法包括：獲取第一時(shí)間,所述第一時(shí)間表征保持針從工作位置到達(dá)目標(biāo)位置的理論時(shí)間,所述工作位置為所述保持針協(xié)助鋼鐵開卷處理時(shí)的位置,所述目標(biāo)位置為所述保持針在非鋼鐵開卷處理時(shí)的等待位置；在所述保持針完成鋼鐵開卷處理后經(jīng)過所述第一時(shí)間,確定是否存在目標(biāo)信號(hào),所述目標(biāo)信號(hào)表征目標(biāo)開關(guān)感應(yīng)到所述保持針,所述目標(biāo)開關(guān)設(shè)置于所述目標(biāo)位置；如果存在目標(biāo)信號(hào),則認(rèn)為所述保持針到達(dá)所述目標(biāo)位置；如果不存在目標(biāo)信號(hào),則輸出表征所述鋼鐵開卷處理發(fā)生故障的報(bào)警信號(hào)。摘要：本發(fā)明提供了一種鋼鐵開卷處理的故障檢測(cè)方法、裝置、電子設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì),涉及工業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域。包括：獲取第一時(shí)間,所述第一時(shí)間表征保持針從工作位置到達(dá)目標(biāo)位置的理論時(shí)間,所述工作位置為所述保持針協(xié)助鋼鐵開卷處理時(shí)的位置,所述目標(biāo)位置為所述保持針在非鋼鐵開卷處理時(shí)的等待位置；在所述保持針完成鋼鐵開卷處理后經(jīng)過所述第一時(shí)間,確定是否存在目標(biāo)信號(hào),所述目標(biāo)信號(hào)表征目標(biāo)開關(guān)感應(yīng)到所述保持針,所述目標(biāo)開關(guān)設(shè)置于所述目標(biāo)位置；如果存在目標(biāo)信號(hào),則認(rèn)為所述保持針到達(dá)所述目標(biāo)位置；如果不存在目標(biāo)信號(hào),則輸出表征所述鋼鐵開卷處理發(fā)生故障的報(bào)警信號(hào)。

專利類型：實(shí)用新型申請(qǐng)(專利)號(hào)：CN85205084申請(qǐng)日：1985-11-23授權(quán)公告號(hào)：CN85205084授權(quán)公告日：1986-08-20申請(qǐng)人：沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)本溪縣鑄造廠地址：遼寧省沈陽(yáng)市興順街6段9里1號(hào)發(fā)明人：林克光; 趙啟龍專輯：工程科技Ⅰ輯專題：冶金工業(yè)主分類號(hào)：C21B7/00分類號(hào)：C21B7/00;C21B9/00國(guó)省代碼：21頁(yè)數(shù)：11代理機(jī)構(gòu)：遼寧專利事務(wù)所代理人：劉忠達(dá)主權(quán)項(xiàng)：一種雙重?zé)犸L(fēng)水冷爐襯鋼鐵屑熔煉爐,其特征在于該爐是由集 塵器〔1〕、一級(jí)熱風(fēng)換熱器〔2〕、加料口〔3〕、二級(jí)熱 風(fēng)換熱器〔4〕、爐體〔5〕、風(fēng)嘴〔6〕、爐缸〔7〕、臺(tái) 車〔8〕構(gòu)成。一級(jí)熱風(fēng)換熱器〔2〕的上端與集塵器〔1〕 的下端相連接,一級(jí)熱風(fēng)換熱器〔2〕的下端與加料口〔3〕 的上端相連接；二級(jí)熱風(fēng)換熱器〔4〕的上端與加料口〔3〕 下端相連接,二級(jí)熱風(fēng)換熱器〔4〕的下端與爐體〔5〕的上 端相連接,爐體〔5〕下端與爐缸〔7〕的上端相連接,爐缸 〔7〕置于臺(tái)車〔8〕上。風(fēng)嘴〔6〕為多風(fēng)嘴,設(shè)置在爐體 〔5〕上。摘要：一種雙重?zé)犸L(fēng)水冷爐襯鋼鐵屑熔煉爐.屬于一種可以熔煉鋼鐵屑的化鐵爐.該爐設(shè)置有冷卻水套,雙重?zé)犸L(fēng)裝置和多風(fēng)嘴.該爐除熔煉鋼鐵屑外,還可以生鐵、廢鋼和回爐料為原料熔煉鑄鐵,可廣泛適用于各鑄鐵廠和鑄鐵車間.

專利類型：發(fā)明公開申請(qǐng)(專利)號(hào)：CN85104742申請(qǐng)日：1985-06-24申請(qǐng)公布號(hào)：CN85104742申請(qǐng)公布日：1985-12-20申請(qǐng)人：淮北礦務(wù)局科研所地址：安徽省淮北市相山發(fā)明人：歐陽(yáng)應(yīng)發(fā)專輯：工程科技Ⅰ輯專題：金屬學(xué)及金屬工藝主分類號(hào)：C23G1/06分類號(hào)：C23G1/06;C23G1/08;C23C22/62國(guó)省代碼：34頁(yè)數(shù)：7代理機(jī)構(gòu)：中國(guó)法律事務(wù)公司代理人：趙家廉主權(quán)項(xiàng)：一種用含酸除銹液和含氧化劑的鈍化液,來(lái)進(jìn)行鋼鐵除銹、鈍 化工藝方法,其特征在于用含有十二或十六烷基硫酸鈉,TX －10的除銹液,用含有生石灰的鈍化液。摘要：鋼鐵除銹、鈍化新工藝屬于金屬防腐蝕或防銹工藝方法.這種工藝方法的特征在于用含活化劑的鹽酸除銹液和含生石灰、亞硝酸鈉的鈍化液進(jìn)行處理,可達(dá)到使鋼鐵表面銹層和氧化皮迅速溶解、剝落,并在金屬表面生成一種性質(zhì)穩(wěn)定的鈍化膜,與涂層、鍍層產(chǎn)生良好的附著效果,可在涂裝前一個(gè)月內(nèi)保持不生銹.本發(fā)明成本低、投資少、效果好.可廣泛用于鋼鐵涂裝的前處理工作.

近期，中國(guó)鋼研科技集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱中國(guó)鋼研）在山東臨沂萬(wàn)噸級(jí)純氫冶金示范線進(jìn)行了全球首次基于純氫冶金的釩鈦磁鐵礦工業(yè)化高效分離技術(shù)試驗(yàn)并取得圓滿成功。采用攀枝花米易釩鈦礦原料，釩鈦礦氧化球團(tuán)全鐵約53.45%，V?O?含量0.69%，TiO?含量9.57%。試驗(yàn)期間累計(jì)獲得純氫還原釩鈦球團(tuán)產(chǎn)品300余噸，還原后平均金屬化率達(dá)到97%。經(jīng)真空感應(yīng)電爐熔煉后，獲得鐵水中幾乎無(wú)碳，其中釩含量為0.0042~0.0086%，鈦含量小于0.0005%；熔分渣中V?O?品位可達(dá)2.39~2.67%，TiO?品位可達(dá)33.11~37.23%，富集程度達(dá)3.46~3.89倍，釩、鈦元素基本上富集在渣中。這是繼不久前完成的首次打通純氫冶金及高純鐵生產(chǎn)流程之后，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)接續(xù)奮斗實(shí)現(xiàn)的又一次重大突破，為實(shí)現(xiàn)高效開發(fā)釩鈦磁鐵礦資源貢獻(xiàn)了鋼研智慧和鋼研力量。釩鈦磁鐵礦富含多種有價(jià)金屬，是我國(guó)鐵、釩、鈦資源的重要來(lái)源，應(yīng)用前景廣闊，利用價(jià)值巨大。當(dāng)前，釩鈦磁鐵礦冶煉主流程為高爐—轉(zhuǎn)爐流程，產(chǎn)品為含釩生鐵和含鈦高爐渣，該工藝相對(duì)成熟且已大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用，代表型企業(yè)有攀鋼、承鋼，但存在流程長(zhǎng)、CO?排放大、燒結(jié)和焦化工序污染物排放嚴(yán)重，含鈦爐渣利用率低等問題。輔助流程為非高爐煉鐵流程，由轉(zhuǎn)底爐、回轉(zhuǎn)窯、流化床等預(yù)還原后再經(jīng)磨選或熔分工藝實(shí)現(xiàn)鐵、釩、鈦分離，該工藝流程短、冶煉周期快、基建投資低及生產(chǎn)效率高，但整體工藝路線不成熟均處于試驗(yàn)研究階段。縮短工藝流程和降低能源消耗是鋼鐵行業(yè)未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)，當(dāng)前釩鈦鐵精礦非高爐煉鐵工藝產(chǎn)業(yè)尚未形成“內(nèi)循環(huán)”，中國(guó)鋼研全球首次基于純氫冶金的釩鈦磁鐵礦工業(yè)化高效分離技術(shù)取得成功具有重大現(xiàn)實(shí)意義和戰(zhàn)略意義。1、有利于釩鈦磁鐵礦冶煉的低碳發(fā)展目前，我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)碳排放的70%以上來(lái)自高爐煉鐵環(huán)節(jié)，煉鐵環(huán)節(jié)降碳甚至“零碳”是鋼鐵行業(yè)低碳發(fā)展的關(guān)鍵。釩鈦磁鐵礦因其礦型復(fù)雜，冶煉難度大，噸鐵碳排放遠(yuǎn)高于普通鐵礦石噸鐵排放量，據(jù)測(cè)算，攀鋼高爐冶煉釩鈦磁鐵礦噸鐵的CO?直接排放為1508.7kg，普通鐵礦石冶煉噸鐵的CO?直接排放為1054.35kg。如采用純氫冶金進(jìn)行冶煉，降碳幅度可達(dá)92.1%～100%，是推動(dòng)鋼鐵行業(yè)乃至全社會(huì)低碳發(fā)展的重要舉措。2、有利于源頭解決含鈦爐渣利用難題受限于傳統(tǒng)高爐釩鈦磁鐵礦冶煉技術(shù)，為解決因Ti(C,N)的生成導(dǎo)致含鈦爐渣粘度增大、高爐透氣性變差問題，冶煉過程需在入爐原料中添加30%左右的普通鐵礦石，導(dǎo)致爐渣中TiO?的含量通常低于25%且無(wú)法資源化利用，一直是擺在行業(yè)面前的難題。采用純氫冶金可將還原和熔分過程分開進(jìn)行、單獨(dú)控制，不存在操作透氣性等問題，可實(shí)現(xiàn)全釩鈦磁鐵礦冶煉，經(jīng)電爐熔分后，渣中TiO?質(zhì)量分?jǐn)?shù)得到大幅度提高，滿足于硫酸法鈦白、低品位鈦鐵合金工藝原料條件。3、有利于釩鈦磁鐵礦資源綜合利用釩鈦磁鐵礦是一種鐵、鈦、釩多金屬共生的復(fù)合礦石，還伴生有鉻、鎵、鈧、鈷、鎳、銅、鉑族元素等多金屬有用元素，傳統(tǒng)高爐冶煉工藝操作工藝簡(jiǎn)單粗放，除了鐵、釩，其他元素均無(wú)法有效綜合利用。采用純氫冶金能夠在理想的溫度區(qū)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵、鈦、釩元素的“定向”還原，并通過后續(xù)處理工藝實(shí)現(xiàn)多種金屬元素的有效分離和高效利用。直接還原與氫冶金技術(shù)結(jié)合是未來(lái)釩鈦磁鐵礦資源綜合利用的重點(diǎn)發(fā)展方向，該技術(shù)試驗(yàn)的圓滿成功，為全面提升釩鈦磁鐵礦鐵、釩、鈦以及其伴生元素的回收利用水平蹚出一條新路。

日前，唐山中厚板材有限公司1# 板坯連鑄機(jī)22# 長(zhǎng)壽 命中間包試驗(yàn)再傳捷報(bào)，連澆時(shí)間達(dá)到131小時(shí)，打破該連鑄機(jī) 13# 中間包于 2021 年 11 月 21 日至 11 月 26 日創(chuàng)造的連澆111小時(shí)34分鐘的世界紀(jì)錄 。 　　該試驗(yàn)中間包于今年 1 月 6 日 22 時(shí) 26 分開澆，澆鑄 斷面為（200~280）mm×（1600~2100）mm，平均拉速為 0.85m/min，至 1 月 12 日 9 時(shí) 26 分停澆，共連澆 226 爐鋼，過鋼量為28159噸，鑄坯總長(zhǎng)度達(dá)6790米。 　　這是唐山中厚板材有限公司與北京聯(lián)合榮大工程材 料股份有限公司（下文簡(jiǎn)稱聯(lián)合榮大）在短短一個(gè)半月時(shí)間內(nèi)取得的又一重大創(chuàng)新技術(shù)成果，也是先進(jìn)冶金管理理念與高技術(shù)耐材創(chuàng)新理念的又一次完美結(jié)合。該成果猶如一朵隆冬里綻開的報(bào)春花，預(yù)示著2022 年冶金科技的春天一定會(huì)更加生機(jī)勃勃?！　】萍紕?chuàng)新破“瓶頸”　　2022 年 1 月 10 日，中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)第六屆會(huì)員大 會(huì)第三次會(huì)議指出了2022 年鋼鐵行業(yè)重點(diǎn)工作任務(wù)：要大力推進(jìn)行業(yè)科技創(chuàng)新工作。補(bǔ)齊鋼鐵行業(yè)“卡脖子”技術(shù)短板。建立上下游聯(lián)合參與的集“產(chǎn)、學(xué)、研、用、標(biāo)、驗(yàn)檢”于一體的“卡脖子”技術(shù)協(xié)調(diào)推進(jìn)機(jī)制，促進(jìn)“卡脖子” 技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用工作。 　　改革開放以來(lái)，我國(guó)在煉鋼—連鑄工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)取得了令人矚目的進(jìn)步，中間包包齡達(dá)到30小時(shí)～50小時(shí)的水平，部分方坯中間包包齡也達(dá)到過142小時(shí)。但是，如何進(jìn)一步提高中間包包齡，尤其是攻克增壽難度更高的大板坯連鑄中間包包齡一直是冶金及耐火工作者努力的方向。 　　中間包包齡高低、壽命長(zhǎng)短，直接影響著連鑄坯的收得率以及生產(chǎn)組織的連續(xù)性和穩(wěn)定性。延長(zhǎng)連鑄機(jī)中間包壽命，既可縮短換中間包操作的時(shí)間，相應(yīng)延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，還可降低連鑄用耐火材料消耗和烘包的煤氣消耗，減少中間包余鋼及鑄坯切頭、去尾環(huán)節(jié)，提高鋼水收得率。另外，中間包長(zhǎng)壽還可大幅度減少熱換中間包產(chǎn)生的重廢品及事故隱患，大幅度縮短工人砌筑烘烤的作業(yè)時(shí)間，鋼廠的翻包固廢及處理工作量都會(huì)大幅度減少。 　　因此，攻克制約中間包尤其是大板坯連鑄中間包壽 命的“瓶頸”難題，對(duì)于煉鋼、連鑄生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能、降耗、 增效，乃至鋼鐵行業(yè)碳減排具有非同一般的意義。 　　為打破瓶頸，延長(zhǎng)中間包工作壽命，全國(guó)廣大煉鋼、 連鑄科技工作者堅(jiān)持常年科技創(chuàng)新，孜孜以求，積極探索，奮力攻關(guān)。唐山中厚板材公司和聯(lián)合榮大的科技工作者完成并取得的板坯連鑄中間包壽命高達(dá)131小時(shí)的試驗(yàn)成果，是踐行科技創(chuàng)新破“瓶頸”的重要舉措和實(shí)踐，值得點(diǎn)贊。 　　創(chuàng)新之花結(jié)碩果　　據(jù)聯(lián)合榮大董事長(zhǎng)章榮會(huì)博士介紹，聯(lián)合榮大是一家致力于耐火材料研究、生產(chǎn)、施工的專業(yè)單位，針對(duì)唐山中厚板材有限公司中間包長(zhǎng)壽技術(shù)攻關(guān)，承擔(dān)了中間包用耐火材料的整體技術(shù)開發(fā)工作。 　　中間包壽命的提高，主要取決于中間包內(nèi)材料、施工 和烘烤工藝是否能滿足長(zhǎng)壽命的要求，同時(shí)也是對(duì)煉鋼生產(chǎn)貫徹以連鑄為中心，設(shè)備為保證，品種計(jì)劃為前提的考驗(yàn)。唐山中厚板材有限公司異鋼種連澆技術(shù)的成功開發(fā) 為中間包長(zhǎng)壽命技術(shù)的開發(fā)，創(chuàng)造了極為有利的條件。 　　要實(shí)現(xiàn)中間包長(zhǎng)壽，干式料、擋墻、穩(wěn)流器、塞棒、水口，任何一項(xiàng)出現(xiàn)短板，都可能造成中間包提前下線，必須同步提高使用性能。 　　燦爛的科技創(chuàng)新之花，一定會(huì)結(jié)出豐碩的經(jīng)濟(jì)之果。據(jù)章榮會(huì)博士介紹 ，合作雙方一年多來(lái)的聯(lián)合攻關(guān)實(shí)踐，已經(jīng)取得明顯的直接經(jīng)濟(jì)效益。 　　按 2021 年價(jià)格計(jì)算，唐山中厚板材公司中間包壽命由25h提高至131h，壽命提高了5.24倍，中間包烘烤費(fèi)用節(jié)約 9122 元、減少中間包殘鋼回爐冶煉節(jié)約費(fèi)用為 20174元、減少因熱換中間包造成重接鑄坯的廢品損失費(fèi)用為 20662 元、減少中間包開澆溫度損失費(fèi)用為 29475 元、作業(yè)率提升增效為 180938 元、減少包襯耐火材料消耗費(fèi)用為 94424 元，單澆次綜合效益為 35.5 萬(wàn)元；平均噸鋼增效為12.6元。 　　合作雙方一年多的攻關(guān)產(chǎn)生的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益主要體現(xiàn)在以下五方面： 　　一是充分挖掘了連鑄機(jī)生產(chǎn)作業(yè)能力，增產(chǎn)作用顯著，有利于在鋼產(chǎn)量穩(wěn)定的前提下淘汰落后產(chǎn)能。 　　二是 2020 年我國(guó)鋼產(chǎn)量 10 億噸左右，按板坯占比15%計(jì)，板坯總產(chǎn)量約為 1.5 億噸。若按板坯連鑄 20%產(chǎn)量采用該長(zhǎng)壽技術(shù)則年效益額為3.78億元。 　　三是以唐山中厚板材為例，2010 年單包過鋼量為 35 爐 4200 噸，耐火材料消耗 4810 千克，實(shí)施長(zhǎng)壽技術(shù)后， 131h過鋼量為28159噸，耐火材料消耗6560千克，降低中間包耐火材料消耗0.9千克/噸鋼。按2020年我國(guó)板坯連 鑄 20%產(chǎn)量計(jì)算，采用該長(zhǎng)壽技術(shù)可節(jié)約耐火材料消耗 27000噸，減少了資源消耗和環(huán)境壓力。 　　四是減少了連鑄拉下、開澆操作和修砌中間包工作量，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 　　五是引導(dǎo)冶金工業(yè)耐火材料應(yīng)用新理念，通過技術(shù) 創(chuàng)新提高效率來(lái)增加冶金企業(yè)和耐火材料企業(yè)的效益，達(dá)到雙贏的目標(biāo)；可基本避免以往惡性競(jìng)爭(zhēng)造成劣幣驅(qū)逐良幣的弊端產(chǎn)生，促進(jìn)行業(yè)整體技術(shù)水平提高?！　≡摴リP(guān)成果的創(chuàng)新性、先進(jìn)性，所取得的知識(shí)產(chǎn)權(quán)還體 現(xiàn)在以下幾方面： 　　一是開發(fā)了新型渣線干式料、鋁尖晶石質(zhì)擋墻擋壩、鋯碳復(fù)合上水口等新產(chǎn)品，其材料抗渣侵和抗?jié)B透性好， 滿足了連澆130h以上壽命的要求；發(fā)表論文3篇。 　　二是開發(fā)了沖擊區(qū)加裝新型護(hù)板、穩(wěn)流器復(fù)合澆鑄、塞棒渣線部位加裝套環(huán)等新技術(shù)，各部位均衡蝕損，降低了包襯材料成本；申請(qǐng)發(fā)明專利5項(xiàng)。 　　三是優(yōu)化了中間包內(nèi)襯材料和擋墻、擋壩、穩(wěn)流器配置；申請(qǐng)實(shí)用新型專利4項(xiàng)。 　　四是制訂了中間包施工烘烤標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，完善了工藝技術(shù)操作要求。 　　五是冶煉工序潔凈化生產(chǎn)，優(yōu)化渣系，降低了耐火材料的蝕損。 該攻關(guān)成果推廣應(yīng)用前景光明。其技術(shù)開發(fā)應(yīng)用既為連鑄生產(chǎn)綠色高效提供了技術(shù)支撐，又可以移植應(yīng)運(yùn)用于方坯、圓坯、異型坯生產(chǎn)流程。 　　隨著快速煉鋼技術(shù)和連鑄生產(chǎn)組織的智能化、高效化發(fā)展，對(duì)中間包壽命必將有更高的要求。而制約壽命提高 的主要因素仍體現(xiàn)在塞棒壽命（渣線和頭部）和干式料渣線壽命（與包壁、包底不同步）。因此，聯(lián)合榮大煉鋼業(yè)務(wù)技術(shù)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)瞄準(zhǔn)新的目標(biāo)，正在進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)工藝并研發(fā)更高性能材料，為冶金行業(yè)節(jié)能降耗、增產(chǎn)增效，耐火材料行業(yè)節(jié)約資源、減排降碳做出更大貢獻(xiàn)。

新冠肺炎疫情暴發(fā)以來(lái)，給人們的生產(chǎn)生活帶來(lái)巨大影響，同時(shí)也考驗(yàn)著聯(lián)合榮大企業(yè)集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱聯(lián)合榮大）的應(yīng)變能力和綜合實(shí)力。3月份，全國(guó)多地鋼鐵企業(yè)力圖化危為機(jī)，踐行了磨刀不誤砍柴工的理念與實(shí)踐——多個(gè)重大高爐檢修項(xiàng)目密集開工。為了確保各高爐檢修工程項(xiàng)目安全有序開展，承攬多個(gè)項(xiàng)目總承包任務(wù)的聯(lián)合榮大在公司和部門領(lǐng)導(dǎo)的決策、指引下，周密部署、克服各種困難，盡量降低疫情對(duì)工程施工產(chǎn)生的影響。他們協(xié)調(diào)各高爐檢修項(xiàng)目組人員，配合地方政府做好進(jìn)駐隔離，制訂嚴(yán)密的現(xiàn)場(chǎng)疫情防范措施，積極組織現(xiàn)場(chǎng)施工，嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)管理，快速度施工，精心組織，確保質(zhì)量，做到“防護(hù)到位、工作有序、生產(chǎn)安全”，全力為順利實(shí)施、圓滿完成各高爐檢修工程項(xiàng)目的任務(wù)目標(biāo)保駕護(hù)航，并取得突出業(yè)績(jī)。 奔赴在全國(guó)各地的“榮大人”嚴(yán)格按照疫情期間復(fù)工復(fù)產(chǎn)各項(xiàng)要求，一絲不茍、有條不紊地推進(jìn)著項(xiàng)目進(jìn)度，為確保鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)按期投產(chǎn)努力著。 耳目一新的高爐檢修總包 所謂高爐本體檢修總包，即鐵廠在高爐中修或大修期間，將高爐本體檢修工程交由一家施工單位承包。這種總包模式，既可提高檢修過程管理效率、降低安全風(fēng)險(xiǎn)，又可大大縮短施工工期，提高作業(yè)效率。 傳統(tǒng)高爐檢修承包方式，是將各項(xiàng)工序交由不同廠家分別承包，由鐵廠負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)，相互配合完成作業(yè)。新型高爐本體檢修總包模式則具有下列特點(diǎn)：即施工期間，由承包公司自主組織，按既定工期要求推進(jìn)施工作業(yè)，鐵廠只配合協(xié)調(diào)、監(jiān)督施工、安全檢查等事項(xiàng)。這種“交鑰匙”工程，近幾年普遍應(yīng)用于高爐檢修。 高爐檢修總包施工流程大致為：停爐指導(dǎo)→開殘鐵口大門（或根據(jù)實(shí)際情況確定）→放殘鐵→清理爐缸→搭設(shè)安全棚→更換冷卻壁→殘鐵口冷卻壁安裝→修復(fù)殘鐵口碳磚→爐缸整體澆注（包括熱電偶安裝）→風(fēng)口帶澆注→內(nèi)襯噴注→高爐烘烤→冷卻壁壁后灌漿→爐缸冷卻壁壓漿→開爐投產(chǎn)。 2020年3月31日,聯(lián)合榮大總包的湖南衡陽(yáng)華菱鋼管有限公司煉鐵廠1080m3高爐中修工程，歷時(shí)21天圓滿竣工投產(chǎn)，比計(jì)劃工期提前1天。由于此次中修項(xiàng)目施工過程組織嚴(yán)密、措施科學(xué)，爐皮二級(jí)探傷一次性通過甲方驗(yàn)收，受到客戶的一致好評(píng)。 3月份底,聯(lián)合榮大總承包的陜西龍門鋼鐵5#1800m3高爐大修工程歷時(shí)23天圓滿竣工，比計(jì)劃工期提前7天。此次大修工程，不僅開創(chuàng)了龍鋼高爐檢修多項(xiàng)紀(jì)錄，同時(shí)也創(chuàng)下了聯(lián)合榮大高爐總包項(xiàng)目的多項(xiàng)紀(jì)錄，并創(chuàng)下了行業(yè)內(nèi)同等規(guī)模高爐快修復(fù)產(chǎn)的最好紀(jì)錄。 多項(xiàng)高爐檢修工程齊頭并進(jìn) 在疫情期間，聯(lián)合榮大還對(duì)下列鋼鐵企業(yè)高爐進(jìn)行了多方位檢修：對(duì)江西新余鋼鐵公司1250m3高爐進(jìn)行了鐵口支模澆注、爐內(nèi)內(nèi)襯整體噴注、風(fēng)口帶及鐵口部位澆注、碳磚與冷卻壁灌漿；對(duì)常州東方特鋼550m3高爐進(jìn)行了殘鐵溝制作安裝、放殘鐵及爐缸清理、高爐本體噴注、爐缸澆注、壓入灌漿；對(duì)華鑫源鋼鐵450m3高爐爐身內(nèi)襯進(jìn)行了整體噴注；對(duì)宏達(dá)特種鋼450m3高爐爐缸進(jìn)行了整體澆注；對(duì)南陽(yáng)漢冶特鋼1800m3高爐爐預(yù)掛(?)進(jìn)行了渣皮澆注、高爐本體噴注、高爐整體灌漿；對(duì)川威成渝釩鈦公司450m3高爐全內(nèi)襯進(jìn)行了整體噴注、爐缸整體澆注碳磚與冷卻壁灌漿；對(duì)武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵2000m3高爐全內(nèi)襯進(jìn)行了濕法噴注。 高爐濕法噴注技術(shù)在總包中快速發(fā)展 據(jù)聯(lián)合榮大董事長(zhǎng)章榮會(huì)（？）博士介紹：在此次疫情期間，聯(lián)合榮大承攬的高爐檢修總包業(yè)務(wù)中，高爐濕法噴注技術(shù)大放異彩。該技術(shù)是聯(lián)合榮大的主要成熟技術(shù)之一，其中高爐內(nèi)襯遙控濕法噴涂造襯技術(shù)得到了廣泛而成功的應(yīng)用。 章博士說，濕法噴注技術(shù)是從耐火材料的傳統(tǒng)噴涂工藝演化而來(lái)的。傳統(tǒng)噴涂就是將預(yù)混料通過氣體輸送，噴到施工部位。這種工藝存在很多問題：一是受管道阻力影響，無(wú)法遠(yuǎn)距離輸送物料，特別是在拐點(diǎn)和口徑變化的部位容易形成物料沉降，造成堵塞；二是干法和半干法噴涂都會(huì)在噴槍口處加入大量水，干的或者簡(jiǎn)單潤(rùn)濕的料瞬間高速通過噴槍口，料與水不能均勻混合；三是噴涂中大量顆粒料反彈、細(xì)粉料飛散，原顆粒級(jí)配設(shè)計(jì)被完全破壞，影響材料的強(qiáng)度、耐蝕和耐磨性能等?；谶@些考慮，聯(lián)合榮大開發(fā)了濕法噴注技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)更優(yōu)的施工體結(jié)構(gòu)。 濕法噴注技術(shù)除了能夠解決傳統(tǒng)噴涂工藝的上述問題外，還有以下幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：一是事先攪拌，加水量可按設(shè)計(jì)計(jì)量添加；二是足夠的攪拌時(shí)間，使減水分散劑效果得以充分發(fā)揮，加水量可與同等澆注料相當(dāng)；三是加水?dāng)嚢杈鶆虻纳皾{澆注料無(wú)水料分離現(xiàn)象，噴涂層均一密實(shí)；四是噴注時(shí)無(wú)粉塵，回彈量極低（僅5%左右），能很好地保證原顆粒級(jí)配設(shè)計(jì)，從而保證最終噴注效果；五是噴注料的臨界粒度能夠達(dá)到常規(guī)澆注料10mm的臨界粒度，因此材料具有與澆注料相近的結(jié)構(gòu)性能。 目前,高爐內(nèi)襯遙控濕法噴涂造襯技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛。到目前為止，聯(lián)合榮大已經(jīng)完成了超過350個(gè)高爐噴注的項(xiàng)目。其中，比較典型的為2017年完成的沙鋼5800m3巨型高爐內(nèi)襯濕法噴注項(xiàng)目和2018年完成的首鋼京唐鋼鐵的3座5500m3高爐造襯項(xiàng)目等。 此外，聯(lián)合榮大的工程服務(wù)能力也持續(xù)發(fā)展，這不僅體現(xiàn)在裝備和人員數(shù)量的不斷增長(zhǎng)，還體現(xiàn)在技術(shù)和設(shè)備的持續(xù)改進(jìn)。目前,聯(lián)合榮大的裝備臺(tái)套數(shù)達(dá)15套，能夠同時(shí)組建六支隊(duì)伍在六個(gè)不同的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工，而且噴注速度已經(jīng)超過20t/h，人工噴注速度也已經(jīng)超過10t/h，基本一個(gè)星期就能完成一座高爐造襯。以濕法噴注的噴槍為例，早期的噴槍因?yàn)槟湍バ圆畹纫蛩兀繃?0t料就需要更換，聯(lián)合榮大開發(fā)的高耐磨噴槍不僅霧化狀態(tài)和噴斑形狀穩(wěn)定，而且能夠做到噴1000t料仍無(wú)需更換，基本上能夠滿足單個(gè)噴槍完成一個(gè)工程項(xiàng)目。 章博士指出：從未來(lái)濕法噴注技術(shù)的發(fā)展方向看，聯(lián)合榮大會(huì)在應(yīng)用方面拓展更多空間，比如高爐之外的加熱爐、管道系統(tǒng)等；但是，要在不同的環(huán)境噴注不同的材料，工藝裝備都需要相應(yīng)調(diào)整。未來(lái)，聯(lián)合榮大會(huì)有針對(duì)性地面向不同領(lǐng)域的應(yīng)用，研發(fā)材料、設(shè)備和工藝，讓這項(xiàng)技術(shù)在更多領(lǐng)域得到普及。 聯(lián)合榮大能夠周密部署、有條不紊確保疫情期間各工程項(xiàng)目安全有序開展，體現(xiàn)了他們?cè)诠こ碳夹g(shù)服務(wù)領(lǐng)域中有效的反應(yīng)能力、管控能力、實(shí)戰(zhàn)能力以及管理水平和綜合實(shí)力?！案咝蕩椭蛻艚鉀Q問題”一直是聯(lián)合榮大的服務(wù)宗旨，目前已經(jīng)得到了業(yè)內(nèi)專家和廣大客戶企業(yè)的認(rèn)可。未來(lái)，聯(lián)合榮大會(huì)繼續(xù)保持優(yōu)勢(shì)，做強(qiáng)技術(shù)，擴(kuò)大品牌知名度，“高效、高質(zhì)、高技術(shù)”服務(wù)更多企業(yè)，成為工程材料領(lǐng)域的真正引領(lǐng)者。