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    1）熱機(jī)械侵蝕

　　出鐵時(shí)鐵口中心被鉆頭鉆開(kāi)，熾熱的鐵水和熔渣從鐵口流出，使鐵口炮泥承受1500℃以上高溫。當(dāng)鐵渣出完，用炮泥重新堵鐵口時(shí)，舊炮泥接觸新堵口的炮泥，溫度從1500℃急速降到200℃左右，這樣反復(fù)作用，在舊炮泥內(nèi)部產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，易導(dǎo)致以鐵口為圓心的圓弧形裂紋，新炮泥在干燥和燒結(jié)過(guò)程中，結(jié)合劑的揮發(fā)，留下大量的氣孔，新舊炮泥的接觸面上，也會(huì)由于新炮泥的燒結(jié)收縮產(chǎn)生縫隙，這就使得熔融的渣鐵液體易滲入這些縫隙中，當(dāng)下次鐵口打開(kāi)時(shí)，在熔流強(qiáng)裂的沖刷下，使炮泥發(fā)生脫落損毀。

　　2）熱化學(xué)侵蝕

　　我國(guó)高爐原料中大量燒結(jié)礦及少量球團(tuán)礦和礦石，渣鐵比高，炮泥與鐵液及渣熔液長(zhǎng)時(shí)間接觸，易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使炮泥被侵蝕。容易反應(yīng)生成鐵橄欖石（F2S），鐵堇青石（F2AS5），鐵鋁酸四鈣（C4AF），錳堇青石（2MnO2Al2O35SiO2）等低熔點(diǎn)礦物相，在出鐵期間，這些低熔點(diǎn)的礦物相容易形成液相，同時(shí)隨著鐵渣熔液的沖刷而流失，使出鐵口孔經(jīng)擴(kuò)大，造成鐵水急速?zèng)_出鐵口，影響鐵口穩(wěn)定。

　　3）出渣出鐵方式的影響

　　若高爐同時(shí)設(shè)有出鐵口和出渣口，熔渣從渣口排出鐵水從鐵口排出，可減輕鐵口的出渣量。若不設(shè)渣口，渣鐵熔液全部通過(guò)鐵口排出，將增加鐵口的工作負(fù)荷，使炮泥損毀加劇。另外，鐵口直徑、鐵口深度，鐵水和渣層水平面的厚度，爐內(nèi)煤氣壓力對(duì)放出的鐵水和爐渣有直接的影響。穩(wěn)定操作，獲得較長(zhǎng)時(shí)間出鐵，避免出鐵量急劇增加時(shí)減少磨損非常重要，這些都與炮泥的性能有直接關(guān)系，炮泥優(yōu)良的抗渣鐵沖刷及耐侵蝕性能可以減少出鐵口直徑及鐵口深度的快速惡化，保證高爐安全順利。

　　4）出鐵次數(shù)的影響

　　高爐出鐵次數(shù)少，炮泥在鐵口內(nèi)燒結(jié)完全，有利于鐵口的維護(hù)。出鐵次數(shù)多，出鐵間隔時(shí)間短，炮泥在鐵口內(nèi)燒結(jié)不完全，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，炮泥抗渣鐵化學(xué)侵蝕和機(jī)械沖刷性能變差，潮鐵口，淺鐵口經(jīng)常出現(xiàn)，鐵口不能見(jiàn)渣，經(jīng)常跑大流，只能放風(fēng)或拉風(fēng)出鐵，影響高爐的安全生產(chǎn)。追求長(zhǎng)時(shí)間出鐵，減少出鐵次數(shù)是大型高爐的努力方向。

　　5）開(kāi)鐵口方式的影響

　　無(wú)水炮泥燒結(jié)強(qiáng)度大，開(kāi)口較難，用合金鉆頭配合氧氣吹燒，開(kāi)口時(shí)間長(zhǎng)，鐵口孔徑不穩(wěn)定，且O2易對(duì)炮泥中的C產(chǎn)生氧化。同時(shí)降低鐵口的穩(wěn)定性，增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。