-
QQ交談
-
QQ交談
為加快節(jié)能技術(shù)進(jìn)步，引導(dǎo)用能單位采用先進(jìn)適用的節(jié)能新技術(shù)、新裝備、新工藝，近日，國家發(fā)展改革委編制了《國家重點節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄（2017年本，節(jié)能部分）》（以下簡稱《目錄》），《目錄》涉及煤炭、電力、鋼鐵、有色等13個行業(yè)，共260項重點節(jié)能技術(shù)，其中鋼鐵行業(yè)29項，小編將具體情況整理如下——
1.高溫高壓干熄焦裝置
適用范圍
鋼鐵行業(yè)適用于年產(chǎn)焦炭190萬t及以上的焦化廠。
? ? ??主要技術(shù)內(nèi)容
用循環(huán)氣體冷卻紅熱焦炭，同時回 收的顯熱產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，供企 業(yè)使用或發(fā)電。
? ? ??目前推廣比例（％）
13
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到20%，總投入100500萬元，可形成節(jié)能51萬 tce/a，預(yù)計二氧化碳減排能力125萬 tCO2 /a。
2.鋼鐵行業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)
適用范圍
鋼鐵行業(yè)。?
主要技術(shù)內(nèi)容
利用鋼鐵行業(yè)的低溫（200-400 ℃）廢煙氣產(chǎn)生蒸汽發(fā)電。
? ? ??目前推廣比例（％）
20
? ? ??未來五年減碳潛力
鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)、冶煉、加熱等設(shè)備產(chǎn)生大量的低溫廢氣，基本沒有得到合理利用，所以其推廣前景廣闊，節(jié)能潛力巨大。預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到40%，總投入170000萬元，可形成節(jié)能15萬 tce/a，預(yù)計二氧化碳減排能力41萬 tCO2 /a。
3.轉(zhuǎn)爐煤氣干法回收技術(shù)
適用范圍
鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)爐一次煙氣。
? ? ??主要技術(shù)內(nèi)容
通過蒸發(fā)冷卻把約1000℃的煙氣降溫到約250℃并進(jìn)行粗除塵，通過靜電除塵器對煙氣精除塵，再通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪或進(jìn)入煤氣冷卻器對煙氣進(jìn)一步降溫后回收利用。
??目前推廣比例（％）
20
??未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到60%，總投入200000萬元，可形成節(jié)能25萬 tce/a，預(yù)計二氧化碳減排能力66萬 tCO2 /a。
4.蓄熱式燃燒技術(shù)之一：蓄熱式轉(zhuǎn)底爐處理冶金粉塵回收鐵鋅技術(shù)??
適用范圍
鋼鐵行業(yè)，鋼鐵冶金行業(yè)。
? ? ?主要技術(shù)內(nèi)容
將蓄熱式燃燒技術(shù)應(yīng)用于轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝，并對該工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，達(dá)到對冶金粉塵中的鋅、鐵資源回收利用，同時實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。
??目前推廣比例（％）
57
??未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到80%，總投入504000萬元，可形成節(jié)能22萬 tce/a，預(yù)計二氧化碳減排能力59萬 tCO2 /a。
5.蓄熱式燃燒技術(shù)之二：無旁通不成對換向蓄熱燃燒節(jié)能技術(shù)
適用范圍
鋼鐵行業(yè)，鋼鐵、有色金屬、機(jī)械、建材、石化等行業(yè)，工業(yè)爐窯。
??主要技術(shù)內(nèi)容
采用3臺以上蓄熱式燃燒器作為一組，各燃燒器周期輪流切換燃燒或排煙狀態(tài)，加大排煙通道面積，取消輔助煙道，高溫?zé)煔馊拷?jīng)蓄熱 室蓄熱后再排出，有效提高了煙氣余熱的利用率，同時減少點火與保 護(hù)冷風(fēng)量，降低因冷風(fēng)鼓入的降溫，實現(xiàn)綜合節(jié)能。
??目前推廣比例（％）
＜1
??未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到2%，總投入100000萬元，可形成節(jié)能140萬 tce/a，預(yù)計二氧化碳減排能力370萬 tCO2 /a。
6.煉焦煤調(diào)濕風(fēng)選技術(shù)?
適用范圍
鋼鐵行業(yè)，焦化行業(yè)及煤化工行業(yè)。?
主要技術(shù)內(nèi)容
采用焦?fàn)t煙道廢氣對原料煤進(jìn)行分級及適度干燥處理。?
目前推廣比例（％）
5?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到50%，總投入1560000萬元，可形成節(jié)能200萬 tce/a，預(yù)計二氧化碳減排能力528萬 tCO2 /a。
7.鋼鐵行業(yè)能源管控技術(shù)?
適用范圍
鋼鐵行業(yè)，冶金化工等流程工業(yè)企業(yè)。?
主要技術(shù)內(nèi)容
采用信息技術(shù)對企業(yè)能源系統(tǒng)實施全廠管控，可降低企業(yè)年能源消耗總量的1-3%。?
目前推廣比例（％）
40?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到60%，總投入100000萬元，可形成節(jié)能270萬 tce/a，預(yù)計二氧化碳減排能力713萬 tCO2 /a。
8.高爐鼓風(fēng)除濕節(jié)能技術(shù)?
適用范圍
鋼鐵行業(yè)。?
主要技術(shù)內(nèi)容
將進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)之前的濕空氣預(yù)冷， 然后通過表冷器冷卻，濕空氣中的多余飽和量的水份凝結(jié)經(jīng)除水器排出，使空氣中含水量降低。
???目前推廣比例（％）
5?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到10%，總投入150000萬元，可形成節(jié)能75萬 tce/a，預(yù)計二氧化碳減排能力183萬 tCO2 /a。
9.螺桿膨脹動力驅(qū)動節(jié)能技術(shù)?
適用范圍
鋼鐵行業(yè)，工業(yè)低品位余熱資源回收利用，適用于鋼鐵、冶金、電 力、石油石化 、建材、造紙 、醫(yī)藥等高耗能行業(yè)或地?zé)?、太陽熱、生 物質(zhì)能等其他行業(yè)。?
主要技術(shù)內(nèi)容
利用工業(yè)中的蒸汽、熱水、熱液或汽液兩相流體等動力源，將熱能轉(zhuǎn)換為動能，驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電或直接驅(qū)動機(jī)械設(shè)備。?
目前推廣比例（％）
5?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到80%，總投入250000萬元，可形成節(jié)能67萬 tce/a，預(yù)計二氧化碳減排能力177萬 tCO2 /a。
10.礦熱爐煙氣余熱利用技術(shù)?
適用范圍
鋼鐵行業(yè)，鐵合金及化工行業(yè)電石。?
主要技術(shù)內(nèi)容
對礦熱爐煙氣進(jìn)行封閉導(dǎo)出工藝改造，改善礦熱爐無組織排放現(xiàn)狀； 根據(jù)礦熱爐現(xiàn)有除塵條件，在回收煙氣余熱的同時，余熱鍋爐受熱面的灰塵清除問題，提高熱利用效率 。?
目前推廣比例（％）
40?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到80%，總投入1100000萬元，可形成節(jié)能105萬 tce/a，預(yù)計二氧化碳減排能力277萬 tCO2 /a。
11.非穩(wěn)態(tài)余熱回收及飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)?
適用范圍
鋼鐵行業(yè)，鋼鐵、有色金屬、石化、建材、化工、輕紡等行業(yè)生產(chǎn) 過程中產(chǎn)生的不穩(wěn)定余熱資源回收。?
主要技術(shù)內(nèi)容
非穩(wěn)態(tài)余熱經(jīng)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入儲熱器，穩(wěn)態(tài)蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)做功后成為凝結(jié)水，經(jīng)除氧后返回余熱鍋爐開始下一個循環(huán)。非穩(wěn)態(tài)余 熱資源轉(zhuǎn)化為電能高效利用。?
目前推廣比例（％）
5?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到20%，總投入75000萬元，可形成節(jié)能30萬 tce/a，預(yù)計二氧化碳減排能力79萬 tCO2 /a。
12.加熱爐黑體強(qiáng)化輻射節(jié)能技術(shù)?
適用范圍
鋼鐵行業(yè)，各種加熱爐。?
主要技術(shù)內(nèi)容
將一定數(shù)量高輻射系數(shù)(0.95 以上) 的黑體元件，安裝在軋鋼加熱爐內(nèi)爐頂和側(cè)墻，增加輻射面積和有效輻射，提高加熱質(zhì)量，降低燃料消耗。?
目前推廣比例（％）
15
???未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到40%，總投入120000萬元，可形成節(jié)能220萬 tce/a，預(yù)計二氧化碳減排能力581萬 tCO2 /a。
13.鋼水真空循環(huán)脫氣工藝干式(機(jī)械)真空系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)
??適用范圍
鋼鐵行業(yè)，煉鋼真空精煉技術(shù)領(lǐng)域的RH工藝、VD及VOD工藝。
?
主要技術(shù)內(nèi)容
羅茨泵與螺桿泵結(jié)合，利用羅茨泵對RH工藝廢氣“增壓”來滿足高抽氣量的要求，利用螺桿泵將工藝廢氣壓縮至大氣壓以上后排出，滿足RH工藝真空度高、快速抽真空要求。
?
目前推廣比例（％）
＜1
?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到10%，總投入66000萬元，可形成節(jié)能8萬 tce/a，預(yù)計二氧化碳減排能力21萬 tCO2 /a。
14.炭素環(huán)式焙燒爐燃燒系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)
?
適用范圍
鋼鐵行業(yè)，炭素行業(yè)環(huán)式焙燒爐燃燒系統(tǒng)及爐蓋節(jié)能改造。
?
主要技術(shù)內(nèi)容
通過采集爐室溫度和壓力參數(shù)，自動調(diào)節(jié)煤氣的用量和煙氣量，對爐室溫度進(jìn)行精確控制，從而提高煤氣、瀝青煙的燃燒效率，減少熱損失，實現(xiàn)節(jié)能減排。
?
目前推廣比例（％）
＜10
?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到60%，總投入100000萬元，可形成節(jié)能39萬 tce/a，預(yù)計二氧化碳減排能力103萬 tCO2 /a。
15.環(huán)冷機(jī)液密封技術(shù)
?
適用范圍
鋼鐵行業(yè)，燒結(jié)工序燒結(jié)礦冷卻。
?
主要技術(shù)內(nèi)容
兩相動平衡密封技術(shù)；高效傳熱技術(shù)；氣流均衡處理綜合技術(shù)；復(fù)合靜密封技術(shù)；高溫?zé)煔庋h(huán)區(qū)液體防汽化技術(shù)。
?
目前推廣比例（％）
5
?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到30%，總投入100000萬元，可形成節(jié)能10萬 tce/a，預(yù)計二氧化碳減排能力26萬 tCO2 /a。
16.旋切式高風(fēng)溫頂燃熱風(fēng)爐節(jié)能技術(shù)
?
適用范圍
鋼鐵行業(yè)，大型高爐的熱風(fēng)爐改造。
?
主要技術(shù)內(nèi)容
采用旋切式燃燒器，格子磚、多種孔型爐箅、熱風(fēng)管道膨脹和拉緊裝置，高熱值煤氣分時燃燒、數(shù)學(xué)模型控制等技術(shù)提高風(fēng)溫，降低高爐 冶煉焦比，有效提高系統(tǒng)的熱效率 。
?
目前推廣比例（％）
50
?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到80%，總投入1080000萬元，可形成節(jié)能118萬 tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計二氧化碳減排能力312萬 tCO2 /a。
17.中低溫太陽能工業(yè)熱力應(yīng)用系統(tǒng)技術(shù)
?
適用范圍
鋼鐵行業(yè)，工業(yè)領(lǐng)域太陽能系統(tǒng)與燃煤 、燃?xì)狻⑷加凸I(yè)鍋爐結(jié)合使用。
?
主要技術(shù)內(nèi)容
提高玻璃真空管吸收比和真空度、采用CPC 反光板；工作溫度為80 ℃-120℃時瞬時效率不低于0.45；大規(guī)模集熱器陣列技術(shù)；多點溫度 、壓力，防凍系統(tǒng)自動控制技術(shù)。
?
目前推廣比例（％）
＜1
?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到10%，總投入500000萬元，可形成節(jié)能71萬 tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計二氧化碳減排能力187萬 tCO2 /a。
18.燃?xì)廨啓C(jī)值班燃料替代技術(shù)
?
適用范圍
鋼鐵行業(yè)，CCPP應(yīng)用領(lǐng)域。
?
主要技術(shù)內(nèi)容
利用高爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣值班， 實現(xiàn)兩種煤氣的無擾切換。實現(xiàn)對空燃比的精準(zhǔn)控制，降低NOx生成量。降低了廠用電率。同時，增加了發(fā)電設(shè)備的運行穩(wěn)定性。
?
目前推廣比例（％）
5
?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到40%，總投入11600萬元，可形成節(jié)能20萬 tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計二氧化碳減排能力53萬 tCO2 /a。
19.冶金余熱余壓能量回收同軸機(jī)組應(yīng)用技術(shù)
?
適用范圍
鋼鐵行業(yè)，高爐鼓風(fēng)與余熱余壓能量回收。
?
主要技術(shù)內(nèi)容
煤氣透平與電動機(jī)同軸驅(qū)動的高爐鼓風(fēng)能量回收機(jī)組（BPRT技術(shù)）煤氣透平與電動機(jī)同軸驅(qū)動的高爐鼓風(fēng)機(jī)組技術(shù)（BPRT），是把高爐煤氣的余壓余熱直接轉(zhuǎn)化為機(jī)械 能的節(jié)能裝置。
?
目前推廣比例（％）
30
?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到50%，總投入100000萬元，可形成節(jié)能90萬 tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計二氧化碳減排能力288萬 tCO2 /a。
?
適用范圍
鋼鐵行業(yè)，冶金燒結(jié)系統(tǒng) 130-500m2燒 結(jié)生產(chǎn)線的低品位熱能回收及燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)。
?
主要技術(shù)內(nèi)容
燒結(jié)余熱能量回收驅(qū)動技術(shù)（SHRT技術(shù)），將燒結(jié)余熱汽輪機(jī)、燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)以及同步電動機(jī)同軸串聯(lián)布置，形成全新的燒結(jié)余熱與燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)能量回收三機(jī)組（SHRT）。
?
目前推廣比例（％）
3
?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到20%，總投入200000萬元，可形成節(jié)能40萬 tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計二氧化碳減排能力293萬 tCO2 /a。
20.全密閉礦熱爐高溫?zé)煔飧煞▋艋厥绽眉夹g(shù)
?
適用范圍
鋼鐵行業(yè)，鉻、硅、錳系等鐵合金冶煉煙氣凈化回收與綜合利用。
?
主要技術(shù)內(nèi)容
采用全封閉礦熱爐冶煉和控制技術(shù)，將通常直接排空的由冶煉產(chǎn)生 的高溫?zé)焿m通過FeAl金屬間化合物非對稱過濾器進(jìn)行干法凈化，并將 凈化后的煙氣輸送到煤氣柜中儲存，回收用于發(fā)電和鉻粉礦燒結(jié)。
?
目前推廣比例（％）
2
?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到30%，總投入228000萬元，可形成節(jié)能129萬 tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計二氧化碳減排能力340萬 tCO2 /a。
21.大型焦?fàn)t用新型高導(dǎo)熱高致密硅磚節(jié)能技術(shù)
?
適用范圍
鋼鐵行業(yè)，焦?fàn)t生產(chǎn)。
?
主要技術(shù)內(nèi)容
采用高導(dǎo)熱高致密的硅磚替代傳統(tǒng)的硅磚耐火材料，提高炭化室硅磚的導(dǎo)熱性；采用掛釉爐門預(yù)制件替代傳統(tǒng)的粘土磚砌塊，提高焦?fàn)t爐門的密封性并有效減少熱輻射，從而減少燃料的消耗，達(dá)到節(jié)能目的 。
?
目前推廣比例（％）
3
?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到15%，總投入360000萬元，可形成節(jié)能96萬 tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計二氧化碳減排能力253萬 tCO2 /a。
22.高爐沖渣水直接換熱回收余熱技術(shù)
?
適用范圍
冶金行業(yè)煉鐵 、煉銅等生產(chǎn)過程高爐沖渣水余熱回收利用。
?
主要技術(shù)內(nèi)容
高爐沖渣水常采用過濾方式用于直接供暖或換熱供暖，利用率相對較低。該技術(shù)采用自主研發(fā)的專用沖渣水換熱器，無需過濾直接進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱，用于供暖或發(fā)電，避免產(chǎn)生管道或換熱設(shè)備內(nèi)發(fā)生淤積堵塞、過濾反沖頻繁取熱量少、產(chǎn)生次生污染等問題，減少過濾等環(huán)節(jié)熱損失，有效提高換熱效率。
?
目前推廣比例（％）
10
?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到50%，總投入260000萬元，可形成節(jié)能143萬 tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計二氧化碳減排能力378萬 tCO2 /a。
23.焦?fàn)t炭化室荒氣回收和壓力自動調(diào)節(jié)技術(shù)
?
適用范圍
鋼鐵行業(yè)，焦化工序。
?
主要技術(shù)內(nèi)容
根據(jù)每孔炭化室煤氣發(fā)生量變化，實時調(diào)節(jié)橋管水封閥盤的開度，實現(xiàn)整個結(jié)焦周期內(nèi)炭化室壓力調(diào)節(jié)，避免在裝煤和結(jié)焦初期因炭化室壓力過大產(chǎn)生煤氣及煙塵外泄，并大量減少炭化室內(nèi)荒煤氣竄漏至燃燒室，實現(xiàn)裝煤煙塵治理和焦?fàn)t壓力穩(wěn)定。
?
目前推廣比例（％）
＜2
?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到20%，總投入65000萬元，可形成節(jié)能10萬 tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計二氧化碳減排能力26萬 tCO2 /a。
24.冷搗糊整體優(yōu)化成型筑爐節(jié)能技術(shù)
?
適用范圍
鋼鐵行業(yè)，鋼鐵、有色、化工行業(yè)、鐵合金、黃磷、稀土金屬等冶 煉電爐。
?
主要技術(shù)內(nèi)容
采用冷搗糊整體筑爐，材料質(zhì)量均勻結(jié)構(gòu)致密，不同材料無縫粘接，避免了傳統(tǒng)筑爐工藝的連接糊破損及電流分布不均勻問題，增強(qiáng)爐體保溫性能，改善電爐的熱平衡，有效降低加工電耗。
?
目前推廣比例（％）
10
?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到40%，總投入20000萬元，可形成節(jié)能80萬 tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計二氧化碳減排能力210萬 tCO2 /a。
25.燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用工藝技術(shù)
?
適用范圍
鋼鐵行業(yè)，燒結(jié)工序。
?
主要技術(shù)內(nèi)容
燒結(jié)低溫廢氣自燒結(jié)支管風(fēng)箱/環(huán)冷機(jī)排出后，再次被引入燒結(jié)料層時，因熱交換和燒結(jié)料層的自動蓄熱作用，可將其中的低溫顯熱供給燒結(jié)混合料。同時，熱廢氣中的二噁英、PAHs、VOC等有機(jī)污染物在通過燒結(jié)料層中高達(dá)1200℃以上的燒結(jié)帶時被分解。因此，利用廢氣循環(huán)燒結(jié)不僅可以實現(xiàn)余熱的利用，而且可以大幅度削減廢氣排放總量。
?
目前推廣比例（％）
＜1
?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到30%，總投入200000萬元，可形成節(jié)能42萬 tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計二氧化碳減排能力92萬 tCO2 /a。
26.無引風(fēng)機(jī)無換向閥蓄熱燃燒節(jié)能技術(shù)
?
適用范圍
冶金行業(yè)，鋼鐵包、中間包用烘烤器、加熱爐、退火爐、淬火爐等石化工行業(yè)和電力行業(yè)火焰燃燒節(jié)能應(yīng)用。
?
主要技術(shù)內(nèi)容
采用自吸式燃燒技術(shù)顯著降低助燃風(fēng)機(jī)功率并提高燃燒器效率，采用新型雙通道蓄熱體實現(xiàn)無換向閥蓄熱烘烤，熱廢氣體的排煙溫度顯著降低，節(jié)約燃?xì)?。通過熱廢氣的進(jìn)口和排煙口的溫度差形成一定壓力變化實現(xiàn)自動引風(fēng),并把助燃風(fēng)機(jī)的風(fēng)量分出一部分作為動力源形成一定的引力，實現(xiàn)無引風(fēng)機(jī)蓄熱加熱，節(jié)約電能。
?
目前推廣比例（％）
5
?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到30%，總投入62400萬元，可形成節(jié)能94萬 tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計二氧化碳減排能力247萬 tCO2 /a。
27.焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收利用技術(shù)
?
適用范圍
鋼鐵、焦化行業(yè)，焦?fàn)t荒煤氣余熱回收。
?
主要技術(shù)內(nèi)容
利用上升管換熱器將焦?fàn)t荒煤氣與除鹽水進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生飽和蒸汽，將荒煤氣的部分顯熱回收利用，實現(xiàn)節(jié)能。
?
目前推廣比例（％）
＜1
?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到50%，總投入500000萬元，可形成節(jié)能185萬tce/a（僅1000m3 以上大高 爐），預(yù)計二氧化碳減排能力488萬tCO2/a。
28.基于爐腹煤氣量指數(shù)優(yōu)化的智能化大型高爐節(jié)能技術(shù)
?
適用范圍
鋼鐵行業(yè)，高爐煉鐵。
?
主要技術(shù)內(nèi)容
在傳統(tǒng)高爐煉鐵流程基礎(chǔ)上優(yōu)化升級，建立了以爐腹煤氣量指數(shù)為核心的高效低耗理論體系，開發(fā)了基于爐腹煤氣指數(shù)理論和高爐全爐仿真的大型高爐爐型優(yōu)化技術(shù)，以及更高準(zhǔn)確率的智能化生產(chǎn)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)高爐更加穩(wěn)定、高效生產(chǎn)，降低工序能耗。
?
目前推廣比例（％）
14
?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到23%，總投入3400000萬元，可形成節(jié)能324萬 tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計二氧化碳減排能力855萬 tCO2 /a。
29.高輻射覆層技術(shù)
?
適用范圍
鋼鐵行業(yè)。
?
主要技術(shù)內(nèi)容
在高爐熱風(fēng)爐、焦?fàn)t和加熱爐的蓄熱體表面涂覆一層發(fā)射率高于基體的覆層，以提高蓄熱體熱吸收及熱輻射效率，減少加熱時間，降低排煙溫度和燃料消耗。
?
目前推廣比例（％）
12
?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到30%，總投入45000萬元，可形成節(jié)能110萬 tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計二氧化碳減排能力290萬 tCO2 /a。
?
適用范圍
石化行業(yè)，石油、化工、 冶金等。
?
主要技術(shù)內(nèi)容
利用高發(fā)射率節(jié)能材料，增加襯里反射輻射熱和爐管吸收能力，提高加熱爐的熱利用率，減少燃料消耗 。
?
目前推廣比例（％）
0.1
?
未來五年減碳潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到10%，總投入16500萬元，可形成節(jié)能16萬 tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計二氧化碳減排能力42萬 tCO2 /a。
客服電話：13313317360
客服郵箱：gtjiacom@126.com
