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新冠肺炎疫情暴發(fā)以來，給人們的生產(chǎn)生活帶來巨大影響，同時也考驗著聯(lián)合榮大企業(yè)集團（以下簡稱聯(lián)合榮大）的應變能力和綜合實力。3月份，全國多地鋼鐵企業(yè)力圖化危為機，踐行了磨刀不誤砍柴工的理念與實踐——多個重大高爐檢修項目密集開工。為了確保各高爐檢修工程項目安全有序開展，承攬多個項目總承包任務的聯(lián)合榮大在公司和部門領(lǐng)導的決策、指引下，周密部署、克服各種困難，盡量降低疫情對工程施工產(chǎn)生的影響。他們協(xié)調(diào)各高爐檢修項目組人員，配合地方政府做好進駐隔離，制訂嚴密的現(xiàn)場疫情防范措施，積極組織現(xiàn)場施工，嚴標準管理，快速度施工，精心組織，確保質(zhì)量，做到“防護到位、工作有序、生產(chǎn)安全”，全力為順利實施、圓滿完成各高爐檢修工程項目的任務目標保駕護航，并取得突出業(yè)績。 奔赴在全國各地的“榮大人”嚴格按照疫情期間復工復產(chǎn)各項要求，一絲不茍、有條不紊地推進著項目進度，為確保鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)按期投產(chǎn)努力著。 耳目一新的高爐檢修總包 所謂高爐本體檢修總包，即鐵廠在高爐中修或大修期間，將高爐本體檢修工程交由一家施工單位承包。這種總包模式，既可提高檢修過程管理效率、降低安全風險，又可大大縮短施工工期，提高作業(yè)效率。 傳統(tǒng)高爐檢修承包方式，是將各項工序交由不同廠家分別承包，由鐵廠負責組織協(xié)調(diào)，相互配合完成作業(yè)。新型高爐本體檢修總包模式則具有下列特點：即施工期間，由承包公司自主組織，按既定工期要求推進施工作業(yè)，鐵廠只配合協(xié)調(diào)、監(jiān)督施工、安全檢查等事項。這種“交鑰匙”工程，近幾年普遍應用于高爐檢修。 高爐檢修總包施工流程大致為：停爐指導→開殘鐵口大門（或根據(jù)實際情況確定）→放殘鐵→清理爐缸→搭設安全棚→更換冷卻壁→殘鐵口冷卻壁安裝→修復殘鐵口碳磚→爐缸整體澆注（包括熱電偶安裝）→風口帶澆注→內(nèi)襯噴注→高爐烘烤→冷卻壁壁后灌漿→爐缸冷卻壁壓漿→開爐投產(chǎn)。 2020年3月31日,聯(lián)合榮大總包的湖南衡陽華菱鋼管有限公司煉鐵廠1080m3高爐中修工程，歷時21天圓滿竣工投產(chǎn)，比計劃工期提前1天。由于此次中修項目施工過程組織嚴密、措施科學，爐皮二級探傷一次性通過甲方驗收，受到客戶的一致好評。 3月份底,聯(lián)合榮大總承包的陜西龍門鋼鐵5#1800m3高爐大修工程歷時23天圓滿竣工，比計劃工期提前7天。此次大修工程，不僅開創(chuàng)了龍鋼高爐檢修多項紀錄，同時也創(chuàng)下了聯(lián)合榮大高爐總包項目的多項紀錄，并創(chuàng)下了行業(yè)內(nèi)同等規(guī)模高爐快修復產(chǎn)的最好紀錄。 多項高爐檢修工程齊頭并進 在疫情期間，聯(lián)合榮大還對下列鋼鐵企業(yè)高爐進行了多方位檢修：對江西新余鋼鐵公司1250m3高爐進行了鐵口支模澆注、爐內(nèi)內(nèi)襯整體噴注、風口帶及鐵口部位澆注、碳磚與冷卻壁灌漿；對常州東方特鋼550m3高爐進行了殘鐵溝制作安裝、放殘鐵及爐缸清理、高爐本體噴注、爐缸澆注、壓入灌漿；對華鑫源鋼鐵450m3高爐爐身內(nèi)襯進行了整體噴注；對宏達特種鋼450m3高爐爐缸進行了整體澆注；對南陽漢冶特鋼1800m3高爐爐預掛(?)進行了渣皮澆注、高爐本體噴注、高爐整體灌漿；對川威成渝釩鈦公司450m3高爐全內(nèi)襯進行了整體噴注、爐缸整體澆注碳磚與冷卻壁灌漿；對武鋼集團昆明鋼鐵2000m3高爐全內(nèi)襯進行了濕法噴注。 高爐濕法噴注技術(shù)在總包中快速發(fā)展 據(jù)聯(lián)合榮大董事長章榮會（？）博士介紹：在此次疫情期間，聯(lián)合榮大承攬的高爐檢修總包業(yè)務中，高爐濕法噴注技術(shù)大放異彩。該技術(shù)是聯(lián)合榮大的主要成熟技術(shù)之一，其中高爐內(nèi)襯遙控濕法噴涂造襯技術(shù)得到了廣泛而成功的應用。 章博士說，濕法噴注技術(shù)是從耐火材料的傳統(tǒng)噴涂工藝演化而來的。傳統(tǒng)噴涂就是將預混料通過氣體輸送，噴到施工部位。這種工藝存在很多問題：一是受管道阻力影響，無法遠距離輸送物料，特別是在拐點和口徑變化的部位容易形成物料沉降，造成堵塞；二是干法和半干法噴涂都會在噴槍口處加入大量水，干的或者簡單潤濕的料瞬間高速通過噴槍口，料與水不能均勻混合；三是噴涂中大量顆粒料反彈、細粉料飛散，原顆粒級配設計被完全破壞，影響材料的強度、耐蝕和耐磨性能等?；谶@些考慮，聯(lián)合榮大開發(fā)了濕法噴注技術(shù)，以實現(xiàn)更優(yōu)的施工體結(jié)構(gòu)。 濕法噴注技術(shù)除了能夠解決傳統(tǒng)噴涂工藝的上述問題外，還有以下幾個優(yōu)勢：一是事先攪拌，加水量可按設計計量添加；二是足夠的攪拌時間，使減水分散劑效果得以充分發(fā)揮，加水量可與同等澆注料相當；三是加水攪拌均勻的砂漿澆注料無水料分離現(xiàn)象，噴涂層均一密實；四是噴注時無粉塵，回彈量極低（僅5%左右），能很好地保證原顆粒級配設計，從而保證最終噴注效果；五是噴注料的臨界粒度能夠達到常規(guī)澆注料10mm的臨界粒度，因此材料具有與澆注料相近的結(jié)構(gòu)性能。 目前,高爐內(nèi)襯遙控濕法噴涂造襯技術(shù)的應用非常廣泛。到目前為止，聯(lián)合榮大已經(jīng)完成了超過350個高爐噴注的項目。其中，比較典型的為2017年完成的沙鋼5800m3巨型高爐內(nèi)襯濕法噴注項目和2018年完成的首鋼京唐鋼鐵的3座5500m3高爐造襯項目等。 此外，聯(lián)合榮大的工程服務能力也持續(xù)發(fā)展，這不僅體現(xiàn)在裝備和人員數(shù)量的不斷增長，還體現(xiàn)在技術(shù)和設備的持續(xù)改進。目前,聯(lián)合榮大的裝備臺套數(shù)達15套，能夠同時組建六支隊伍在六個不同的現(xiàn)場進行施工，而且噴注速度已經(jīng)超過20t/h，人工噴注速度也已經(jīng)超過10t/h，基本一個星期就能完成一座高爐造襯。以濕法噴注的噴槍為例，早期的噴槍因為耐磨性差等因素，每噴60t料就需要更換，聯(lián)合榮大開發(fā)的高耐磨噴槍不僅霧化狀態(tài)和噴斑形狀穩(wěn)定，而且能夠做到噴1000t料仍無需更換，基本上能夠滿足單個噴槍完成一個工程項目。 章博士指出：從未來濕法噴注技術(shù)的發(fā)展方向看，聯(lián)合榮大會在應用方面拓展更多空間，比如高爐之外的加熱爐、管道系統(tǒng)等；但是，要在不同的環(huán)境噴注不同的材料，工藝裝備都需要相應調(diào)整。未來，聯(lián)合榮大會有針對性地面向不同領(lǐng)域的應用，研發(fā)材料、設備和工藝，讓這項技術(shù)在更多領(lǐng)域得到普及。 聯(lián)合榮大能夠周密部署、有條不紊確保疫情期間各工程項目安全有序開展，體現(xiàn)了他們在工程技術(shù)服務領(lǐng)域中有效的反應能力、管控能力、實戰(zhàn)能力以及管理水平和綜合實力?！案咝蕩椭蛻艚鉀Q問題”一直是聯(lián)合榮大的服務宗旨，目前已經(jīng)得到了業(yè)內(nèi)專家和廣大客戶企業(yè)的認可。未來，聯(lián)合榮大會繼續(xù)保持優(yōu)勢，做強技術(shù)，擴大品牌知名度，“高效、高質(zhì)、高技術(shù)”服務更多企業(yè)，成為工程材料領(lǐng)域的真正引領(lǐng)者。