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為加快節(jié)能技術(shù)進(jìn)步，引導(dǎo)用能單位采用先進(jìn)適用的節(jié)能新技術(shù)、新裝備、新工藝，近日，國(guó)家發(fā)展改革委編制了《國(guó)家重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄（2017年本，節(jié)能部分）》（以下簡(jiǎn)稱《目錄》），《目錄》涉及煤炭、電力、鋼鐵、有色等13個(gè)行業(yè)，共260項(xiàng)重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)，其中鋼鐵行業(yè)29項(xiàng)，小編將具體情況整理如下—— 1.高溫高壓干熄焦裝置 適用范圍 鋼鐵行業(yè)適用于年產(chǎn)焦炭190萬(wàn)t及以上的焦化廠。       主要技術(shù)內(nèi)容 用循環(huán)氣體冷卻紅熱焦炭，同時(shí)回 收的顯熱產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，供企 業(yè)使用或發(fā)電。       目前推廣比例（％） 13 未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到20%，總投入100500萬(wàn)元，可形成節(jié)能51萬(wàn) tce/a，預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力125萬(wàn) tCO2 /a。 2.鋼鐵行業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù) 適用范圍 鋼鐵行業(yè)。  主要技術(shù)內(nèi)容 利用鋼鐵行業(yè)的低溫（200-400 ℃）廢煙氣產(chǎn)生蒸汽發(fā)電。       目前推廣比例（％） 20       未來(lái)五年減碳潛力 鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)、冶煉、加熱等設(shè)備產(chǎn)生大量的低溫廢氣，基本沒(méi)有得到合理利用，所以其推廣前景廣闊，節(jié)能潛力巨大。預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到40%，總投入170000萬(wàn)元，可形成節(jié)能15萬(wàn) tce/a，預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力41萬(wàn) tCO2 /a。 3.轉(zhuǎn)爐煤氣干法回收技術(shù) 適用范圍 鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)爐一次煙氣。       主要技術(shù)內(nèi)容 通過(guò)蒸發(fā)冷卻把約1000℃的煙氣降溫到約250℃并進(jìn)行粗除塵，通過(guò)靜電除塵器對(duì)煙氣精除塵，再通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪或進(jìn)入煤氣冷卻器對(duì)煙氣進(jìn)一步降溫后回收利用。   目前推廣比例（％） 20   未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到60%，總投入200000萬(wàn)元，可形成節(jié)能25萬(wàn) tce/a，預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力66萬(wàn) tCO2 /a。 4.蓄熱式燃燒技術(shù)之一：蓄熱式轉(zhuǎn)底爐處理冶金粉塵回收鐵鋅技術(shù)   適用范圍 鋼鐵行業(yè)，鋼鐵冶金行業(yè)。      主要技術(shù)內(nèi)容 將蓄熱式燃燒技術(shù)應(yīng)用于轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝，并對(duì)該工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，達(dá)到對(duì)冶金粉塵中的鋅、鐵資源回收利用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。   目前推廣比例（％） 57   未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到80%，總投入504000萬(wàn)元，可形成節(jié)能22萬(wàn) tce/a，預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力59萬(wàn) tCO2 /a。 5.蓄熱式燃燒技術(shù)之二：無(wú)旁通不成對(duì)換向蓄熱燃燒節(jié)能技術(shù) 適用范圍 鋼鐵行業(yè)，鋼鐵、有色金屬、機(jī)械、建材、石化等行業(yè)，工業(yè)爐窯。   主要技術(shù)內(nèi)容 采用3臺(tái)以上蓄熱式燃燒器作為一組，各燃燒器周期輪流切換燃燒或排煙狀態(tài)，加大排煙通道面積，取消輔助煙道，高溫?zé)煔馊拷?jīng)蓄熱 室蓄熱后再排出，有效提高了煙氣余熱的利用率，同時(shí)減少點(diǎn)火與保 護(hù)冷風(fēng)量，降低因冷風(fēng)鼓入的降溫，實(shí)現(xiàn)綜合節(jié)能。   目前推廣比例（％） ＜1   未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到2%，總投入100000萬(wàn)元，可形成節(jié)能140萬(wàn) tce/a，預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力370萬(wàn) tCO2 /a。 6.煉焦煤調(diào)濕風(fēng)選技術(shù)  適用范圍 鋼鐵行業(yè)，焦化行業(yè)及煤化工行業(yè)。  主要技術(shù)內(nèi)容 采用焦?fàn)t煙道廢氣對(duì)原料煤進(jìn)行分級(jí)及適度干燥處理。  目前推廣比例（％） 5  未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到50%，總投入1560000萬(wàn)元，可形成節(jié)能200萬(wàn) tce/a，預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力528萬(wàn) tCO2 /a。 7.鋼鐵行業(yè)能源管控技術(shù)  適用范圍 鋼鐵行業(yè)，冶金化工等流程工業(yè)企業(yè)。  主要技術(shù)內(nèi)容 采用信息技術(shù)對(duì)企業(yè)能源系統(tǒng)實(shí)施全廠管控，可降低企業(yè)年能源消耗總量的1-3%。  目前推廣比例（％） 40  未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到60%，總投入100000萬(wàn)元，可形成節(jié)能270萬(wàn) tce/a，預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力713萬(wàn) tCO2 /a。 8.高爐鼓風(fēng)除濕節(jié)能技術(shù)  適用范圍 鋼鐵行業(yè)。  主要技術(shù)內(nèi)容 將進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)之前的濕空氣預(yù)冷， 然后通過(guò)表冷器冷卻，濕空氣中的多余飽和量的水份凝結(jié)經(jīng)除水器排出，使空氣中含水量降低。    目前推廣比例（％） 5  未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到10%，總投入150000萬(wàn)元，可形成節(jié)能75萬(wàn) tce/a，預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力183萬(wàn) tCO2 /a。 9.螺桿膨脹動(dòng)力驅(qū)動(dòng)節(jié)能技術(shù)  適用范圍 鋼鐵行業(yè)，工業(yè)低品位余熱資源回收利用，適用于鋼鐵、冶金、電 力、石油石化 、建材、造紙 、醫(yī)藥等高耗能行業(yè)或地?zé)?、太陽(yáng)熱、生 物質(zhì)能等其他行業(yè)。  主要技術(shù)內(nèi)容 利用工業(yè)中的蒸汽、熱水、熱液或汽液兩相流體等動(dòng)力源，將熱能轉(zhuǎn)換為動(dòng)能，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電或直接驅(qū)動(dòng)機(jī)械設(shè)備。  目前推廣比例（％） 5  未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到80%，總投入250000萬(wàn)元，可形成節(jié)能67萬(wàn) tce/a，預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力177萬(wàn) tCO2 /a。 10.礦熱爐煙氣余熱利用技術(shù)  適用范圍 鋼鐵行業(yè)，鐵合金及化工行業(yè)電石。  主要技術(shù)內(nèi)容 對(duì)礦熱爐煙氣進(jìn)行封閉導(dǎo)出工藝改造，改善礦熱爐無(wú)組織排放現(xiàn)狀； 根據(jù)礦熱爐現(xiàn)有除塵條件，在回收煙氣余熱的同時(shí)，余熱鍋爐受熱面的灰塵清除問(wèn)題，提高熱利用效率 。  目前推廣比例（％） 40  未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到80%，總投入1100000萬(wàn)元，可形成節(jié)能105萬(wàn) tce/a，預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力277萬(wàn) tCO2 /a。 11.非穩(wěn)態(tài)余熱回收及飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)  適用范圍 鋼鐵行業(yè)，鋼鐵、有色金屬、石化、建材、化工、輕紡等行業(yè)生產(chǎn) 過(guò)程中產(chǎn)生的不穩(wěn)定余熱資源回收。  主要技術(shù)內(nèi)容 非穩(wěn)態(tài)余熱經(jīng)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入儲(chǔ)熱器，穩(wěn)態(tài)蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)做功后成為凝結(jié)水，經(jīng)除氧后返回余熱鍋爐開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。非穩(wěn)態(tài)余 熱資源轉(zhuǎn)化為電能高效利用。  目前推廣比例（％） 5  未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到20%，總投入75000萬(wàn)元，可形成節(jié)能30萬(wàn) tce/a，預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力79萬(wàn) tCO2 /a。 12.加熱爐黑體強(qiáng)化輻射節(jié)能技術(shù)  適用范圍 鋼鐵行業(yè)，各種加熱爐。  主要技術(shù)內(nèi)容 將一定數(shù)量高輻射系數(shù)(0.95 以上) 的黑體元件，安裝在軋鋼加熱爐內(nèi)爐頂和側(cè)墻，增加輻射面積和有效輻射，提高加熱質(zhì)量，降低燃料消耗。  目前推廣比例（％） 15    未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到40%，總投入120000萬(wàn)元，可形成節(jié)能220萬(wàn) tce/a，預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力581萬(wàn) tCO2 /a。 13.鋼水真空循環(huán)脫氣工藝干式(機(jī)械)真空系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)   適用范圍 鋼鐵行業(yè)，煉鋼真空精煉技術(shù)領(lǐng)域的RH工藝、VD及VOD工藝。   主要技術(shù)內(nèi)容 羅茨泵與螺桿泵結(jié)合，利用羅茨泵對(duì)RH工藝廢氣“增壓”來(lái)滿足高抽氣量的要求，利用螺桿泵將工藝廢氣壓縮至大氣壓以上后排出，滿足RH工藝真空度高、快速抽真空要求。   目前推廣比例（％） ＜1   未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到10%，總投入66000萬(wàn)元，可形成節(jié)能8萬(wàn) tce/a，預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力21萬(wàn) tCO2 /a。 14.炭素環(huán)式焙燒爐燃燒系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)   適用范圍 鋼鐵行業(yè)，炭素行業(yè)環(huán)式焙燒爐燃燒系統(tǒng)及爐蓋節(jié)能改造。   主要技術(shù)內(nèi)容 通過(guò)采集爐室溫度和壓力參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)煤氣的用量和煙氣量，對(duì)爐室溫度進(jìn)行精確控制，從而提高煤氣、瀝青煙的燃燒效率，減少熱損失，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。   目前推廣比例（％） ＜10   未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到60%，總投入100000萬(wàn)元，可形成節(jié)能39萬(wàn) tce/a，預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力103萬(wàn) tCO2 /a。 15.環(huán)冷機(jī)液密封技術(shù)   適用范圍 鋼鐵行業(yè)，燒結(jié)工序燒結(jié)礦冷卻。   主要技術(shù)內(nèi)容 兩相動(dòng)平衡密封技術(shù)；高效傳熱技術(shù)；氣流均衡處理綜合技術(shù)；復(fù)合靜密封技術(shù)；高溫?zé)煔庋h(huán)區(qū)液體防汽化技術(shù)。   目前推廣比例（％） 5   未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到30%，總投入100000萬(wàn)元，可形成節(jié)能10萬(wàn) tce/a，預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力26萬(wàn) tCO2 /a。 16.旋切式高風(fēng)溫頂燃熱風(fēng)爐節(jié)能技術(shù)   適用范圍 鋼鐵行業(yè)，大型高爐的熱風(fēng)爐改造。   主要技術(shù)內(nèi)容 采用旋切式燃燒器，格子磚、多種孔型爐箅、熱風(fēng)管道膨脹和拉緊裝置，高熱值煤氣分時(shí)燃燒、數(shù)學(xué)模型控制等技術(shù)提高風(fēng)溫，降低高爐 冶煉焦比，有效提高系統(tǒng)的熱效率 。   目前推廣比例（％） 50   未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到80%，總投入1080000萬(wàn)元，可形成節(jié)能118萬(wàn) tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力312萬(wàn) tCO2 /a。 17.中低溫太陽(yáng)能工業(yè)熱力應(yīng)用系統(tǒng)技術(shù)   適用范圍 鋼鐵行業(yè)，工業(yè)領(lǐng)域太陽(yáng)能系統(tǒng)與燃煤 、燃?xì)?、燃油工業(yè)鍋爐結(jié)合使用。   主要技術(shù)內(nèi)容 提高玻璃真空管吸收比和真空度、采用CPC 反光板；工作溫度為80 ℃-120℃時(shí)瞬時(shí)效率不低于0.45；大規(guī)模集熱器陣列技術(shù)；多點(diǎn)溫度 、壓力，防凍系統(tǒng)自動(dòng)控制技術(shù)。   目前推廣比例（％） ＜1   未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到10%，總投入500000萬(wàn)元，可形成節(jié)能71萬(wàn) tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力187萬(wàn) tCO2 /a。 18.燃?xì)廨啓C(jī)值班燃料替代技術(shù)   適用范圍 鋼鐵行業(yè)，CCPP應(yīng)用領(lǐng)域。   主要技術(shù)內(nèi)容 利用高爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣值班， 實(shí)現(xiàn)兩種煤氣的無(wú)擾切換。實(shí)現(xiàn)對(duì)空燃比的精準(zhǔn)控制，降低NOx生成量。降低了廠用電率。同時(shí)，增加了發(fā)電設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。   目前推廣比例（％） 5   未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到40%，總投入11600萬(wàn)元，可形成節(jié)能20萬(wàn) tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力53萬(wàn) tCO2 /a。 19.冶金余熱余壓能量回收同軸機(jī)組應(yīng)用技術(shù)   適用范圍 鋼鐵行業(yè)，高爐鼓風(fēng)與余熱余壓能量回收。   主要技術(shù)內(nèi)容 煤氣透平與電動(dòng)機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)的高爐鼓風(fēng)能量回收機(jī)組（BPRT技術(shù)）煤氣透平與電動(dòng)機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)的高爐鼓風(fēng)機(jī)組技術(shù)（BPRT），是把高爐煤氣的余壓余熱直接轉(zhuǎn)化為機(jī)械 能的節(jié)能裝置。   目前推廣比例（％） 30   未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到50%，總投入100000萬(wàn)元，可形成節(jié)能90萬(wàn) tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力288萬(wàn) tCO2 /a。   適用范圍 鋼鐵行業(yè)，冶金燒結(jié)系統(tǒng) 130-500m2燒 結(jié)生產(chǎn)線的低品位熱能回收及燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)。   主要技術(shù)內(nèi)容 燒結(jié)余熱能量回收驅(qū)動(dòng)技術(shù)（SHRT技術(shù)），將燒結(jié)余熱汽輪機(jī)、燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)以及同步電動(dòng)機(jī)同軸串聯(lián)布置，形成全新的燒結(jié)余熱與燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)能量回收三機(jī)組（SHRT）。   目前推廣比例（％） 3   未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到20%，總投入200000萬(wàn)元，可形成節(jié)能40萬(wàn) tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力293萬(wàn) tCO2 /a。 20.全密閉礦熱爐高溫?zé)煔飧煞▋艋厥绽眉夹g(shù)   適用范圍 鋼鐵行業(yè)，鉻、硅、錳系等鐵合金冶煉煙氣凈化回收與綜合利用。   主要技術(shù)內(nèi)容 采用全封閉礦熱爐冶煉和控制技術(shù)，將通常直接排空的由冶煉產(chǎn)生 的高溫?zé)焿m通過(guò)FeAl金屬間化合物非對(duì)稱過(guò)濾器進(jìn)行干法凈化，并將 凈化后的煙氣輸送到煤氣柜中儲(chǔ)存，回收用于發(fā)電和鉻粉礦燒結(jié)。   目前推廣比例（％） 2   未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到30%，總投入228000萬(wàn)元，可形成節(jié)能129萬(wàn) tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力340萬(wàn) tCO2 /a。 21.大型焦?fàn)t用新型高導(dǎo)熱高致密硅磚節(jié)能技術(shù)   適用范圍 鋼鐵行業(yè)，焦?fàn)t生產(chǎn)。   主要技術(shù)內(nèi)容 采用高導(dǎo)熱高致密的硅磚替代傳統(tǒng)的硅磚耐火材料，提高炭化室硅磚的導(dǎo)熱性；采用掛釉爐門預(yù)制件替代傳統(tǒng)的粘土磚砌塊，提高焦?fàn)t爐門的密封性并有效減少熱輻射，從而減少燃料的消耗，達(dá)到節(jié)能目的 。   目前推廣比例（％） 3   未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到15%，總投入360000萬(wàn)元，可形成節(jié)能96萬(wàn) tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力253萬(wàn) tCO2 /a。 22.高爐沖渣水直接換熱回收余熱技術(shù)   適用范圍 冶金行業(yè)煉鐵 、煉銅等生產(chǎn)過(guò)程高爐沖渣水余熱回收利用。   主要技術(shù)內(nèi)容 高爐沖渣水常采用過(guò)濾方式用于直接供暖或換熱供暖，利用率相對(duì)較低。該技術(shù)采用自主研發(fā)的專用沖渣水換熱器，無(wú)需過(guò)濾直接進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱，用于供暖或發(fā)電，避免產(chǎn)生管道或換熱設(shè)備內(nèi)發(fā)生淤積堵塞、過(guò)濾反沖頻繁取熱量少、產(chǎn)生次生污染等問(wèn)題，減少過(guò)濾等環(huán)節(jié)熱損失，有效提高換熱效率。   目前推廣比例（％） 10   未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到50%，總投入260000萬(wàn)元，可形成節(jié)能143萬(wàn) tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力378萬(wàn) tCO2 /a。 23.焦?fàn)t炭化室荒氣回收和壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)技術(shù)   適用范圍 鋼鐵行業(yè)，焦化工序。   主要技術(shù)內(nèi)容 根據(jù)每孔炭化室煤氣發(fā)生量變化，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)橋管水封閥盤的開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)整個(gè)結(jié)焦周期內(nèi)炭化室壓力調(diào)節(jié)，避免在裝煤和結(jié)焦初期因炭化室壓力過(guò)大產(chǎn)生煤氣及煙塵外泄，并大量減少炭化室內(nèi)荒煤氣竄漏至燃燒室，實(shí)現(xiàn)裝煤煙塵治理和焦?fàn)t壓力穩(wěn)定。   目前推廣比例（％） ＜2   未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到20%，總投入65000萬(wàn)元，可形成節(jié)能10萬(wàn) tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力26萬(wàn) tCO2 /a。 24.冷搗糊整體優(yōu)化成型筑爐節(jié)能技術(shù)   適用范圍 鋼鐵行業(yè)，鋼鐵、有色、化工行業(yè)、鐵合金、黃磷、稀土金屬等冶 煉電爐。   主要技術(shù)內(nèi)容 采用冷搗糊整體筑爐，材料質(zhì)量均勻結(jié)構(gòu)致密，不同材料無(wú)縫粘接，避免了傳統(tǒng)筑爐工藝的連接糊破損及電流分布不均勻問(wèn)題，增強(qiáng)爐體保溫性能，改善電爐的熱平衡，有效降低加工電耗。   目前推廣比例（％） 10   未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到40%，總投入20000萬(wàn)元，可形成節(jié)能80萬(wàn) tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力210萬(wàn) tCO2 /a。 25.燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用工藝技術(shù)   適用范圍 鋼鐵行業(yè)，燒結(jié)工序。   主要技術(shù)內(nèi)容 燒結(jié)低溫廢氣自燒結(jié)支管風(fēng)箱/環(huán)冷機(jī)排出后，再次被引入燒結(jié)料層時(shí)，因熱交換和燒結(jié)料層的自動(dòng)蓄熱作用，可將其中的低溫顯熱供給燒結(jié)混合料。同時(shí)，熱廢氣中的二噁英、PAHs、VOC等有機(jī)污染物在通過(guò)燒結(jié)料層中高達(dá)1200℃以上的燒結(jié)帶時(shí)被分解。因此，利用廢氣循環(huán)燒結(jié)不僅可以實(shí)現(xiàn)余熱的利用，而且可以大幅度削減廢氣排放總量。   目前推廣比例（％） ＜1   未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到30%，總投入200000萬(wàn)元，可形成節(jié)能42萬(wàn) tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力92萬(wàn) tCO2 /a。 26.無(wú)引風(fēng)機(jī)無(wú)換向閥蓄熱燃燒節(jié)能技術(shù)   適用范圍 冶金行業(yè)，鋼鐵包、中間包用烘烤器、加熱爐、退火爐、淬火爐等石化工行業(yè)和電力行業(yè)火焰燃燒節(jié)能應(yīng)用。   主要技術(shù)內(nèi)容 采用自吸式燃燒技術(shù)顯著降低助燃風(fēng)機(jī)功率并提高燃燒器效率，采用新型雙通道蓄熱體實(shí)現(xiàn)無(wú)換向閥蓄熱烘烤，熱廢氣體的排煙溫度顯著降低，節(jié)約燃?xì)狻Ｍㄟ^(guò)熱廢氣的進(jìn)口和排煙口的溫度差形成一定壓力變化實(shí)現(xiàn)自動(dòng)引風(fēng),并把助燃風(fēng)機(jī)的風(fēng)量分出一部分作為動(dòng)力源形成一定的引力，實(shí)現(xiàn)無(wú)引風(fēng)機(jī)蓄熱加熱，節(jié)約電能。   目前推廣比例（％） 5   未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到30%，總投入62400萬(wàn)元，可形成節(jié)能94萬(wàn) tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力247萬(wàn) tCO2 /a。 27.焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收利用技術(shù)   適用范圍 鋼鐵、焦化行業(yè)，焦?fàn)t荒煤氣余熱回收。   主要技術(shù)內(nèi)容 利用上升管換熱器將焦?fàn)t荒煤氣與除鹽水進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生飽和蒸汽，將荒煤氣的部分顯熱回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。   目前推廣比例（％） ＜1   未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到50%，總投入500000萬(wàn)元，可形成節(jié)能185萬(wàn)tce/a（僅1000m3 以上大高 爐），預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力488萬(wàn)tCO2/a。 28.基于爐腹煤氣量指數(shù)優(yōu)化的智能化大型高爐節(jié)能技術(shù)   適用范圍 鋼鐵行業(yè)，高爐煉鐵。   主要技術(shù)內(nèi)容 在傳統(tǒng)高爐煉鐵流程基礎(chǔ)上優(yōu)化升級(jí)，建立了以爐腹煤氣量指數(shù)為核心的高效低耗理論體系，開(kāi)發(fā)了基于爐腹煤氣指數(shù)理論和高爐全爐仿真的大型高爐爐型優(yōu)化技術(shù)，以及更高準(zhǔn)確率的智能化生產(chǎn)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高爐更加穩(wěn)定、高效生產(chǎn)，降低工序能耗。   目前推廣比例（％） 14   未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到23%，總投入3400000萬(wàn)元，可形成節(jié)能324萬(wàn) tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力855萬(wàn) tCO2 /a。 29.高輻射覆層技術(shù)   適用范圍 鋼鐵行業(yè)。   主要技術(shù)內(nèi)容 在高爐熱風(fēng)爐、焦?fàn)t和加熱爐的蓄熱體表面涂覆一層發(fā)射率高于基體的覆層，以提高蓄熱體熱吸收及熱輻射效率，減少加熱時(shí)間，降低排煙溫度和燃料消耗。   目前推廣比例（％） 12   未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到30%，總投入45000萬(wàn)元，可形成節(jié)能110萬(wàn) tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力290萬(wàn) tCO2 /a。   適用范圍 石化行業(yè)，石油、化工、 冶金等。   主要技術(shù)內(nèi)容 利用高發(fā)射率節(jié)能材料，增加襯里反射輻射熱和爐管吸收能力，提高加熱爐的熱利用率，減少燃料消耗 。   目前推廣比例（％） 0.1   未來(lái)五年減碳潛力 預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到10%，總投入16500萬(wàn)元，可形成節(jié)能16萬(wàn) tce/a（僅 1000 m3 以上大高 爐），預(yù)計(jì)二氧化碳減排能力42萬(wàn) tCO2 /a。