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根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2025年3月安鋼周口基地鋼軋作業(yè)部板坯鋼鐵料實現(xiàn)1070kg/t,對比板坯預算1080kg/t降低每噸降低10kg鋼鐵料，方坯鋼鐵料消耗1056kg/t，對比方坯預算1059kg/t降低3kg，實現(xiàn)板、方坯指標雙開門紅。

鋼鐵料消耗指標可以說是煉鋼工序中最核心的關(guān)鍵成本指標，噸鋼影響約kg/t約3塊錢。據(jù)煉鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長介紹，為了降低鋼鐵料消耗，煉鋼作業(yè)區(qū)就此項關(guān)鍵指標召開了專項技術(shù)攻關(guān)會議，以降低鋼鐵料消耗為目標導向，以結(jié)合生產(chǎn)實際問題為著力點，精準部署了一攬子具體可行降本舉措，嚴抓落實，嚴格把控生產(chǎn)過程，在作業(yè)區(qū)全體職工的共同努力下最終完成了此項成本指標攻關(guān)。

強化目標導向，提高降本意識。要求班組開會時讓每個班組成員了解根據(jù)鐵水成分梯度的目標鋼鐵料目標，提高降本意識。根據(jù)鐵水成分各個梯度都要完成目標，對班組骨干進行提問，對一問三不知的班組骨干職工進行嚴厲考核。

加強一系列生產(chǎn)管控。靈活調(diào)整鐵水廢鋼裝入比，針對新爐降低鐵水廢鋼裝入量進行試驗，減少吹煉過程噴濺造成的金屬料流失并提高出鋼溫度，保證廢鋼化透，提高金屬料收得率。根據(jù)生產(chǎn)實際科學造渣，鐵水成分硅錳含量高，采用雙渣減少噴濺，對每一爐都用最高標準組織生產(chǎn)，不講客觀，從自身找原因，做到成分差全力以赴好好煉。鐵水成分硅、錳條件好時要造單渣，減少金屬料消耗，抓住時機保證爐爐消耗低；并且每個班組隨機抽取兩爐渣樣進行檢測，確保渣中全鐵含量低于17%；此外堅持每班積極回澆余，對回澆余較少的班組開班后分析會，根據(jù)統(tǒng)計3月份，回澆余比例約達65%，這幾項針對性和可行性強的專項生產(chǎn)措施，都為降低鋼鐵料消耗創(chuàng)造了良好的條件。

提高指標核算精度，激發(fā)績效考核引領(lǐng)效能。鋼鐵料消耗從日核算精確到爐核算，針對每一爐鋼鐵料消耗指標未達標的開問題分析會，對生產(chǎn)中遇到的各種問題及時解決，積累生產(chǎn)經(jīng)驗。按照鐵水成分設置梯度目標，廢鋼渣鋼合理區(qū)分，確保生產(chǎn)班組公平競爭，加大考核獎勵制度，按照生產(chǎn)指標完成的優(yōu)劣拉開獎金分配差距，做到當月兌現(xiàn)，提高職工積極性。

發(fā)揮骨干職工的關(guān)鍵支撐作用。白班工長爐長進行專項跟蹤，立足自身崗位，安排替班人員，從雜事中抽出身來，對降本攻關(guān)，工藝改良，生產(chǎn)組織做好強化跟蹤，充分發(fā)揮骨干的支撐效能，保證生產(chǎn)過程中降本平穩(wěn)有序。