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高錳耐磨鋼具有高的抗拉強度、塑性、韌性以及無磁性，常用于電子、醫(yī)療、石油化工、機械制造等設備中的耐磨件，已成為新一代耐磨鋼選材的必然發(fā)展趨勢。為確保此次Mn13高錳耐磨鋼順利批量生產(chǎn)，二煉軋作業(yè)部結合前期生產(chǎn)經(jīng)驗，多次召開生產(chǎn)準備會，系統(tǒng)分析當前存在的問題，對設備、工藝、操作等進行優(yōu)化升級。

針對煉鋼生產(chǎn)周期長的難題，該作業(yè)部通過提升轉(zhuǎn)爐終點溫度、增加氬站合金添加量、調(diào)整冶煉工藝路線等措施，實現(xiàn)煉鋼生產(chǎn)周期的大幅度降低；針對該鋼種傳熱不好、收縮量大，影響連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的問題，該作業(yè)部積極采用弱冷控制，合理控制鑄機拉速，減少扇形段內(nèi)坯殼收縮量，杜絕結晶器液面波動，實現(xiàn)鑄機生產(chǎn)的穩(wěn)定順行；針對爐卷機組軋制過程中易出現(xiàn)的中間縱裂和軋制分層的問題，該作業(yè)部全方位挖潛軋制能力極限，提前確認設備工況，提升設備功能精度，優(yōu)化層流冷卻系統(tǒng)，精確控制板坯溫度，最終實現(xiàn)了Mn13高錳耐磨鋼的順利批量生產(chǎn)。