QQ交談
近日,韶鋼煉鋼廠傳來捷報:經(jīng)過連續(xù)多日的周密籌劃與全流程協(xié)同攻關,高合金鋼H13鋼的連澆生產實現(xiàn)歷史性突破,由原紀錄的5連澆躍升至9連澆。這一突破不僅標志著公司高端合金鋼生產技術的跨越式發(fā)展,更通過優(yōu)化廢料回收、降低耐材消耗等舉措,有效降低噸鋼成本。
攻堅克難,跨越式突破
H13鋼作為熱作模具鋼的標桿品種,因其優(yōu)異的耐高溫、抗磨損性能,廣泛應用于汽車、航空航天等領域。然而,其高合金成分(含鉻、鉬、釩等元素)對冶煉工藝要求極為嚴苛,連澆過程中易出現(xiàn)成分波動、鋼水純凈度下降等問題,此前行業(yè)普遍連澆水平僅為5爐。此次煉鋼廠突破技術瓶頸,將連澆次數(shù)提升至9爐,生產效率提升近80%。
持續(xù)改善,生產過程穩(wěn)定可控
煉鋼廠管技團隊提前兩個月啟動專項攻關。技術骨干通過大數(shù)據(jù)模型模擬生產節(jié)奏,精確計算轉爐出鋼時間、精煉工序銜接、鋼水溫度梯度等關鍵參數(shù),形成"全流程動態(tài)調控方案"。
當天夜班生產期間,科室主任與車間主任帶隊駐守現(xiàn)場,協(xié)調轉爐、LF精煉爐、鋼包周轉、天車調度與連鑄機操作的"零延遲"配合。通過調整鋼包烘烤制度,將鋼水轉運溫降控制在3℃以內;經(jīng)過多輪一系列持續(xù)攻關改善,連鑄機切割噴粉切割設備狀態(tài)持續(xù)穩(wěn)定。
正是這種"分秒必爭"的精細化管控,為9爐連澆的穩(wěn)定運行奠定基礎。
創(chuàng)新實踐,循環(huán)經(jīng)濟與工藝優(yōu)化的雙贏
此次突破的亮點不僅在于技術層面的突破,更在于將降本增效與綠色生產理念深度融合。車間創(chuàng)新性地提出"H13廢坯循環(huán)利用"方案和柔性精煉模式,將傳統(tǒng)串聯(lián)式精煉升級為“并行處理+真空快輸”的協(xié)同體系,單爐精煉時間縮短70分鐘以上。