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近日，黑龍江建龍傳來消息——由該公司技術(shù)中心與煉鋼廠攜手攻關(guān)的“優(yōu)化中碳錳鋼保護(hù)渣”工藝，成功破解了煉鋼連鑄坯裂紋難題。這一突破不僅顯著改善了煉鋼工藝，還為中碳錳鋼的高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。

在煉鋼連鑄生產(chǎn)中，保護(hù)渣是不可或缺的冶金輔助材料。它被加入煉鋼結(jié)晶器中的鋼液面，能有效防止鋼液的二次氧化，減少熱損失，吸收和溶解非金屬夾雜物，并起到良好的潤滑作用，可大大提升鑄坯質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。然而，2024年底，黑龍江建龍在中碳錳鋼圓坯生產(chǎn)過程中遭遇了技術(shù)瓶頸。由于保護(hù)渣的問題，該公司生產(chǎn)的Φ180mm、Φ210mm中碳錳鋼斷面圓坯的表面裂紋缺陷數(shù)量顯著增加，鑄坯的質(zhì)量合格率指標(biāo)低于年度均值，對產(chǎn)線的穩(wěn)定運行造成了影響。為解決這一問題，黑龍江建龍技術(shù)中心與煉鋼廠聯(lián)合組建了技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊，并聯(lián)合保護(hù)渣廠家，聚焦保護(hù)渣性能優(yōu)化。針對鑄坯表面熱裂紋的生成，聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊對保護(hù)渣的堿度進(jìn)行了精細(xì)配比，使其穩(wěn)定在合理的范圍內(nèi)，從而有效地兼顧潤滑性能和結(jié)晶效果，抑制了熱裂紋的產(chǎn)生。同時，為了提高渣膜的穩(wěn)定性和隔熱性能，團(tuán)隊對保護(hù)渣進(jìn)行了動態(tài)粘度適配，結(jié)合鑄坯斷面的特點和粘度參數(shù)，優(yōu)化了保護(hù)渣的結(jié)晶行為，促進(jìn)了均勻結(jié)晶層的形成。此外，團(tuán)隊還成功降低了保護(hù)渣的熔點和粘度，增強(qiáng)了其流動性，確保結(jié)晶器內(nèi)渣膜的均勻分布，從而提升了潤滑效率。這些措施有效降低了鑄坯的熱應(yīng)力風(fēng)險，為生產(chǎn)順利進(jìn)行提供了保障。在攻關(guān)期間，該團(tuán)隊還同步構(gòu)建了“參數(shù)優(yōu)化-生產(chǎn)驗證-庫存匹配”閉環(huán)管理體系。他們開展了中碳錳鋼、中碳錳鉻多組保護(hù)渣的批次對比試驗，累計驗證了7種配方組合；建立了“工藝參數(shù)-渣膜狀態(tài)-鑄坯質(zhì)量”動態(tài)關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫；優(yōu)化了庫存周轉(zhuǎn)策略，確保改良保護(hù)渣與產(chǎn)線需求無縫銜接。經(jīng)過對保護(hù)渣的持續(xù)優(yōu)化，黑龍江建龍煉鋼連鑄坯的質(zhì)量指標(biāo)持續(xù)向好。截至目前，該公司生產(chǎn)的Φ180mm、Φ210mm中碳錳鋼斷面圓坯的表面裂紋缺陷率已接近于0，達(dá)到同期較高的控制水平，質(zhì)量合格率穩(wěn)定在99.86%以上。

保護(hù)渣質(zhì)量的改善是一項重要的系統(tǒng)性工程。目前，黑龍江建龍已建立起保護(hù)渣性能的動態(tài)評估模型，積極開展優(yōu)化試驗，實現(xiàn)保護(hù)渣參數(shù)與鑄造工藝的實時自適應(yīng)匹配，為企業(yè)下一步優(yōu)特鋼產(chǎn)品的開發(fā)提供了堅實的保障。