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2月份，承德釩鈦板帶事業(yè)部積極構(gòu)建高效、低耗的柔性生產(chǎn)組織模式，嚴(yán)抓生產(chǎn)計(jì)劃排程，提升產(chǎn)線作業(yè)率，減少熱停機(jī)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的快速提升，為品種效益最大化奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。2月份，該事業(yè)部1780產(chǎn)線單班軋制塊數(shù)最高達(dá)282塊，27日單班產(chǎn)量和日產(chǎn)雙雙突破歷史紀(jì)錄。

針對(duì)提產(chǎn)提效的限制性環(huán)節(jié)，該事業(yè)部制訂了48項(xiàng)措施，全面提升設(shè)備穩(wěn)定性和工序銜接能力，壓縮工藝準(zhǔn)備時(shí)間，實(shí)現(xiàn)常態(tài)化穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

一是提升產(chǎn)線作業(yè)率。該事業(yè)部推行鑄軋匹配高熱裝直裝模式，消除加熱爐板坯待溫時(shí)間，作業(yè)率提高6.38個(gè)百分點(diǎn)。

二是縮短工藝換輥時(shí)間。該事業(yè)部?jī)?yōu)化換輥程序，換輥時(shí)間壓縮5分鐘以上，提高生產(chǎn)連續(xù)性。

三是嚴(yán)控工藝熱停時(shí)間。該事業(yè)部嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)模式，加強(qiáng)每班工藝制度執(zhí)行檢查，將每月工藝停機(jī)次數(shù)壓縮50%以上，作業(yè)率提升5.32個(gè)百分點(diǎn)。

四是優(yōu)化工序銜接。該事業(yè)部強(qiáng)化加熱爐與軋機(jī)的匹配銜接，組織技術(shù)骨干升級(jí)自動(dòng)化軋制模型，優(yōu)化粗軋軋制及卷取步進(jìn)梁動(dòng)作時(shí)序，將機(jī)時(shí)產(chǎn)量提升至600噸。

五是推進(jìn)“操檢合一”。該事業(yè)重點(diǎn)關(guān)注加熱爐、軋機(jī)、卷取機(jī)等關(guān)鍵工序設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，強(qiáng)化崗位點(diǎn)檢與專業(yè)點(diǎn)檢的協(xié)同配合，推行設(shè)備全生命周期管理，確保各項(xiàng)提產(chǎn)提效措施落地見(jiàn)效。

承德釩鈦板帶事業(yè)部以技術(shù)升級(jí)和精細(xì)管理為抓手，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，推動(dòng)1780產(chǎn)線高效運(yùn)行，為效益最大化提供了有力支撐。