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2月份，承德釩鈦板帶事業(yè)部積極構建高效、低耗的柔性生產組織模式，嚴抓生產計劃排程，提升產線作業(yè)率，減少熱停機時間，實現(xiàn)生產效率的快速提升，為品種效益最大化奠定堅實基礎。2月份，該事業(yè)部1780產線單班軋制塊數(shù)最高達282塊，27日單班產量和日產雙雙突破歷史紀錄。

針對提產提效的限制性環(huán)節(jié)，該事業(yè)部制訂了48項措施，全面提升設備穩(wěn)定性和工序銜接能力，壓縮工藝準備時間，實現(xiàn)常態(tài)化穩(wěn)產高產。

一是提升產線作業(yè)率。該事業(yè)部推行鑄軋匹配高熱裝直裝模式，消除加熱爐板坯待溫時間，作業(yè)率提高6.38個百分點。

二是縮短工藝換輥時間。該事業(yè)部優(yōu)化換輥程序，換輥時間壓縮5分鐘以上，提高生產連續(xù)性。

三是嚴控工藝熱停時間。該事業(yè)部嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)模式，加強每班工藝制度執(zhí)行檢查，將每月工藝停機次數(shù)壓縮50%以上，作業(yè)率提升5.32個百分點。

四是優(yōu)化工序銜接。該事業(yè)部強化加熱爐與軋機的匹配銜接，組織技術骨干升級自動化軋制模型，優(yōu)化粗軋軋制及卷取步進梁動作時序，將機時產量提升至600噸。

五是推進“操檢合一”。該事業(yè)重點關注加熱爐、軋機、卷取機等關鍵工序設備的運行狀態(tài)，強化崗位點檢與專業(yè)點檢的協(xié)同配合，推行設備全生命周期管理，確保各項提產提效措施落地見效。

承德釩鈦板帶事業(yè)部以技術升級和精細管理為抓手，不斷優(yōu)化生產組織，推動1780產線高效運行，為效益最大化提供了有力支撐。