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為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,本鋼板材公司從嚴(yán)控鐵水溫度、減少鐵水溫降損失入手,深化精益+“雙基”管理,加強(qiáng)生產(chǎn)組織和上下道工序協(xié)同聯(lián)動(dòng),2月份,鐵水溫降達(dá)到125℃,鐵水溫度損失同比減少13℃,創(chuàng)歷史最好水平。
從2024年起,板材公司對(duì)鐵水溫降控制工作實(shí)施精益+“雙基”管理。一方面,提高魚雷罐全流程運(yùn)行效率,構(gòu)建統(tǒng)一科學(xué)的配罐模式,縮短魚雷罐在高爐的停留時(shí)間。同時(shí),制訂魚雷罐扣渣周計(jì)劃,按每罐運(yùn)行100次扣渣一次的標(biāo)準(zhǔn),確保每月每罐扣渣一次,保證27輛360噸魚雷罐車同時(shí)上線運(yùn)行,360噸魚雷罐北倒罐站到達(dá)率超過95%,北倒罐站兩次翻空率達(dá)到98%,最大程度降低鐵水溫降。
為實(shí)現(xiàn)上下道工序無縫銜接,板材公司強(qiáng)化生產(chǎn)組織,加強(qiáng)板材煉鐵總廠、板材煉鋼廠、本鋼物流管理中心等單位的溝通協(xié)調(diào),及時(shí)掌握魚雷罐鐵水裝載時(shí)間與煉鋼翻鐵時(shí)間,提前安排機(jī)車等待運(yùn)輸,在接到配、續(xù)罐通知后,確保在30分鐘內(nèi)完成配罐,大幅提升了魚雷罐周轉(zhuǎn)率,為降低鐵水溫降創(chuàng)造了有力條件。
下一步,板材公司將持續(xù)探索魚雷罐保溫方式,進(jìn)一步減少鐵水溫降損失,為實(shí)現(xiàn)極致降本目標(biāo)助力。