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為進一步提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，本鋼板材公司從嚴控鐵水溫度、減少鐵水溫降損失入手，深化精益+“雙基”管理，加強生產(chǎn)組織和上下道工序協(xié)同聯(lián)動，2月份，鐵水溫降達到125℃，鐵水溫度損失同比減少13℃，創(chuàng)歷史最好水平。

從2024年起，板材公司對鐵水溫降控制工作實施精益+“雙基”管理。一方面，提高魚雷罐全流程運行效率，構(gòu)建統(tǒng)一科學(xué)的配罐模式，縮短魚雷罐在高爐的停留時間。同時，制訂魚雷罐扣渣周計劃，按每罐運行100次扣渣一次的標準，確保每月每罐扣渣一次，保證27輛360噸魚雷罐車同時上線運行，360噸魚雷罐北倒罐站到達率超過95%，北倒罐站兩次翻空率達到98%，最大程度降低鐵水溫降。

為實現(xiàn)上下道工序無縫銜接，板材公司強化生產(chǎn)組織，加強板材煉鐵總廠、板材煉鋼廠、本鋼物流管理中心等單位的溝通協(xié)調(diào)，及時掌握魚雷罐鐵水裝載時間與煉鋼翻鐵時間，提前安排機車等待運輸，在接到配、續(xù)罐通知后，確保在30分鐘內(nèi)完成配罐，大幅提升了魚雷罐周轉(zhuǎn)率，為降低鐵水溫降創(chuàng)造了有力條件。

下一步，板材公司將持續(xù)探索魚雷罐保溫方式，進一步減少鐵水溫降損失，為實現(xiàn)極致降本目標助力。