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2月份，承德釩鈦板帶事業(yè)部積極構(gòu)建高效低耗柔性生產(chǎn)組織模式，嚴抓生產(chǎn)計劃排程、提高產(chǎn)線作業(yè)率和降低熱停機時間，促進生產(chǎn)效率實現(xiàn)快速提升，為實現(xiàn)品種效益最大化打下堅實基礎(chǔ)。2月份，1780產(chǎn)線單班軋制塊數(shù)最高達282塊，27日單班產(chǎn)量和日產(chǎn)雙雙突破歷史紀錄。

該事業(yè)部針對提產(chǎn)提效的限制性環(huán)節(jié)，制定48項措施，全面提升設(shè)備穩(wěn)定性和工序銜接能力，壓縮工藝準備時間，實現(xiàn)常態(tài)化穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

嚴抓產(chǎn)線作業(yè)率提升，執(zhí)行鑄軋匹配高熱裝直裝模式，消除加熱爐板坯待溫時間，提升作業(yè)率6.38個百分點。

堅持縮短工藝換輥時間，對換輥程序進行優(yōu)化，壓縮換輥時間達5分鐘以上。

嚴控工藝熱停時間，嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)模式，加強每班工藝制度執(zhí)行檢查，將每月工藝停機次數(shù)壓縮50%以上，提升作業(yè)率5.32個百分點。

堅持優(yōu)化加熱爐與軋機間的匹配銜接，堅持技術(shù)升級引領(lǐng)，組織技術(shù)骨干升級自動化軋制模型，優(yōu)化粗軋軋制、卷取步進梁動作時序，提高機時產(chǎn)量至600噸。

扎實推進“操檢合一”，緊盯加熱爐、軋機和卷取機等關(guān)鍵工序設(shè)備運行狀態(tài)，強化崗位點檢和專業(yè)點檢的協(xié)作配合，推進設(shè)備全生命周期管理，最終確保提產(chǎn)提效措施落地見效，為實現(xiàn)效益最大化打下堅實基礎(chǔ)。