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2月份，承德釩鈦板帶事業(yè)部積極構(gòu)建高效低耗柔性生產(chǎn)組織模式，嚴(yán)抓生產(chǎn)計(jì)劃排程、提高產(chǎn)線作業(yè)率和降低熱停機(jī)時(shí)間，促進(jìn)生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)快速提升，為實(shí)現(xiàn)品種效益最大化打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。2月份，1780產(chǎn)線單班軋制塊數(shù)最高達(dá)282塊，27日單班產(chǎn)量和日產(chǎn)雙雙突破歷史紀(jì)錄。

該事業(yè)部針對(duì)提產(chǎn)提效的限制性環(huán)節(jié)，制定48項(xiàng)措施，全面提升設(shè)備穩(wěn)定性和工序銜接能力，壓縮工藝準(zhǔn)備時(shí)間，實(shí)現(xiàn)常態(tài)化穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

嚴(yán)抓產(chǎn)線作業(yè)率提升，執(zhí)行鑄軋匹配高熱裝直裝模式，消除加熱爐板坯待溫時(shí)間，提升作業(yè)率6.38個(gè)百分點(diǎn)。

堅(jiān)持縮短工藝換輥時(shí)間，對(duì)換輥程序進(jìn)行優(yōu)化，壓縮換輥時(shí)間達(dá)5分鐘以上。

嚴(yán)控工藝熱停時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)模式，加強(qiáng)每班工藝制度執(zhí)行檢查，將每月工藝停機(jī)次數(shù)壓縮50%以上，提升作業(yè)率5.32個(gè)百分點(diǎn)。

堅(jiān)持優(yōu)化加熱爐與軋機(jī)間的匹配銜接，堅(jiān)持技術(shù)升級(jí)引領(lǐng)，組織技術(shù)骨干升級(jí)自動(dòng)化軋制模型，優(yōu)化粗軋軋制、卷取步進(jìn)梁動(dòng)作時(shí)序，提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量至600噸。

扎實(shí)推進(jìn)“操檢合一”，緊盯加熱爐、軋機(jī)和卷取機(jī)等關(guān)鍵工序設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，強(qiáng)化崗位點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢的協(xié)作配合，推進(jìn)設(shè)備全生命周期管理，最終確保提產(chǎn)提效措施落地見效，為實(shí)現(xiàn)效益最大化打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。