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該作業(yè)部2800mm機組按照公司產品定位的要求，認真抓好薄規(guī)格板的生產組織。針對薄規(guī)格鋼板軋制難度大、工藝、設備要求嚴格、易形成瓢曲、折疊、掛框等事故的問題，嚴格按照《生產6、7、8、10mm薄規(guī)格板的有關生產管理規(guī)定》組織生產；該機組成立攻關組，制定詳細的針對性措施，在加熱方面，選用生產薄規(guī)格板的坯料時，合理匹配裝爐，延長加熱時間，確保加熱質量，為軋機創(chuàng)造良好條件；在軋制方面，由于軋制薄規(guī)格板，對輥型要求特別高，軋二作業(yè)區(qū)精確合理配備輥型，提前準備“平輥”，提高磨床磨輥質量，既要保證鋼板表面質量，又要為下道工序提供較好板型；在軋制過程中，合理安排軋制道次及道次壓下量，酌情使用精除鱗，防止鋼板瓢曲，同時，抽調人員每班對寬度、厚度尺寸和表面質量進行抽查，對反饋數(shù)據(jù)進行研究分析。精整工序嚴格剪切，避免小規(guī)格圓盤剪剪切卡鋼、鋼板運輸扎入輥道下，鋼板吊傷事故的發(fā)生。

另外，該機組還加強了關鍵區(qū)域的設備維護，在生產薄規(guī)格板之前，要認真檢查推床的對中效果、機架輥的表面，杜絕薄規(guī)格板鉆入推床下面、鐮刀彎、劃傷等缺陷的發(fā)生。

據(jù)悉，該機組生產的薄規(guī)格板全部達到用戶要求，圓滿完成公司下達的生產任務，有力推進了轉型升級，提升了降本創(chuàng)效，實現(xiàn)了2800mm機組生產開門紅。