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近日，河鋼工業(yè)技術(shù)利用抽殼打印技術(shù)，完成航空器燃燒室部分零件的打印，標志著該單位成為行業(yè)內(nèi)少數(shù)具備該項技術(shù)能力的企業(yè)，有效減少單件產(chǎn)品打印時間20%，極大地提升了生產(chǎn)效率。

河鋼工業(yè)技術(shù)深入推進“兩個結(jié)構(gòu)”優(yōu)化，強化“四個更加關(guān)注”，進一步貼近市場和客戶需求，以客戶服務(wù)能力和產(chǎn)品市場價值為發(fā)力點，在3D打印精密制造方面持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過反復(fù)試驗和優(yōu)化，突破抽殼打印技術(shù)。

河鋼工業(yè)技術(shù)此次突破的抽殼打印技術(shù)，利用自適應(yīng)支撐算法，針對復(fù)雜異形結(jié)構(gòu)智能生成網(wǎng)狀支撐體系，通過精確控制激光功率、掃描速度、鋪粉厚度等關(guān)鍵參數(shù)，實現(xiàn)60μm與80μm雙精度層厚自由切換，有效解決了打印過程中易出現(xiàn)的球化、翹曲、開裂等問題。通過優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)復(fù)雜構(gòu)件15%-40%的輕量化突破，大幅減少材料使用量和打印時間，可節(jié)省30%的材料成本。同時，可精準控制每層熔池深度，確保層厚打印時保持較高的致密度，使打印的產(chǎn)品在抗拉強度、抗沖擊度等方面明顯提升，有效滿足航空航天、國防軍工、高端模具的產(chǎn)品標準，進一步擴大在增材制造領(lǐng)域的市場占有率。