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 2023年8月18日18時18分，由中重科技設(shè)計制造的1100mm全連軋帶鋼生產(chǎn)線熱負荷試車成功，成功軋制出厚度為4.0mm、寬度為850mm的第一卷合格鋼卷。這條生產(chǎn)線由中重科技機、電、液、除塵總包，創(chuàng)造了中重帶鋼項目最快調(diào)試記錄。中重科技董事長馬冰冰女士親臨試車現(xiàn)場，并代表致辭向國堂鋼鐵表示祝賀。

  1100mm全連軋帶鋼生產(chǎn)線采用5+8的全連續(xù)軋制工藝布置，生產(chǎn)線主體設(shè)備配置2座步進式加熱爐、3立5平粗軋連軋機組、1臺飛剪、8架四輥精軋機組、層流冷卻、3臺卷取機以及托盤運輸系統(tǒng)。全線水平軋機均具備液壓AGC厚度自動控制功能，立輥軋機采用AWC寬度自動控制和SSC短行程控制，具有L1基礎(chǔ)自動化和L2過程自動化，精軋機間設(shè)置液壓活套，軋后配有在線控制冷卻工藝，軋線配置測厚儀、測寬儀、打包機器人、噴號機器人等智能設(shè)備。

全連軋帶鋼生產(chǎn)工藝是中重科技在2009年為提升客戶行業(yè)競爭力、節(jié)能降耗推出的一項重大帶鋼軋制工藝的技術(shù)創(chuàng)新，從傳統(tǒng)半連軋工藝升級為為全連軋工藝布置。高精度的裝備、高度自動化和智能化控制系統(tǒng)為高質(zhì)量、高精度的產(chǎn)品提供有力的保證。同時，全連軋工藝還具有產(chǎn)品精度高、能耗低、流程短、節(jié)奏快、頭尾溫差小、板型好、成材率高、燒損少等優(yōu)點。該項技術(shù)經(jīng)過多條生產(chǎn)線實際應(yīng)用統(tǒng)計，產(chǎn)量提升30%，能耗降低20%，為客戶帶來了巨大的經(jīng)濟效益。

此次唐山國堂鋼鐵1100mm帶鋼生產(chǎn)線的順利試車創(chuàng)下了熱負荷試車的最短記錄。中重科技將繼續(xù)做好技術(shù)服務(wù)工作，努力將這條生產(chǎn)線打造成國內(nèi)一流標(biāo)桿項目，為客戶創(chuàng)造更大的效益。