QQ交談
流程的精益意味著更快的生產(chǎn)時間、更少的錯誤和更高的客戶滿意度。近日,記者在新鋼厚板特鋼事業(yè)部和實(shí)業(yè)公司采訪創(chuàng)建精益產(chǎn)線工作時,就了解到兩個通過數(shù)智賦能再造流程,用最優(yōu)人力實(shí)現(xiàn)最高效率的故事。
智能終端倉管無憂
自從新鋼厚板特鋼事業(yè)部板加產(chǎn)線上線倉庫移動管理系統(tǒng)手持終端設(shè)備后,原料驗(yàn)收工們頭疼的收貨問題徹底解決了。
在加工配送作業(yè)區(qū)1#倉庫,原料驗(yàn)收工袁華正手持一個手機(jī)大小的設(shè)備,對準(zhǔn)厚度約1.5cm鋼板一一確認(rèn)驗(yàn)收。在設(shè)備顯示出鋼板堆放垛位后,她隨即呼叫行車吊運(yùn)入庫,整個驗(yàn)收過程大概只用了2分鐘時間。而原來她從查詢車次到導(dǎo)出鋼板信息,再到排版打印進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收,這一過程至少需耗費(fèi)22分鐘。
厚板特鋼事業(yè)部加工配送作業(yè)區(qū)作為公司最大的鋼材倉儲、轉(zhuǎn)運(yùn)、配送基地,每天往返運(yùn)送鋼材的車輛絡(luò)繹不絕。如何利用數(shù)字化手段提高鋼材驗(yàn)收和成品發(fā)運(yùn)效率,減少驗(yàn)收差錯,是作業(yè)區(qū)一直思考的問題。
今年以來,加工配送作業(yè)區(qū)引進(jìn)了9臺智能手持終端設(shè)備,這個如手機(jī)大小的設(shè)備在與新鋼自主研發(fā)的倉庫移動化管理系統(tǒng)對接后,具有原料入庫、成品入庫、成品查詢等11項(xiàng)物料管理功能。操作工只需輕輕一點(diǎn),就可知鋼板的數(shù)量、型號、性能等信息,點(diǎn)擊“確認(rèn)”驗(yàn)收后,立馬可知鋼板存放位置。
這個智能終端除可輕松滿足鋼板驗(yàn)收、分揀、盤點(diǎn)外,還可將信息傳遞至倉庫移動化管理系統(tǒng),節(jié)省生產(chǎn)計(jì)劃傳遞、主控上料輸入系統(tǒng)、成品驗(yàn)收、發(fā)運(yùn)信息查詢等時間。相較于原來人工抄傳,整個工序可節(jié)省用時83分鐘,極大降低了工作強(qiáng)度,提升了作業(yè)效率和出入庫準(zhǔn)確率,每年還可減少使用上萬紙張。
操作集控?cái)?shù)智賦能
室外驕陽似火,室內(nèi)清涼愜意,實(shí)業(yè)公司成品放灰區(qū)原料工欒國霞坐在集控室,一邊查看視頻監(jiān)控,一邊用鼠標(biāo)操控管狀機(jī)啟停。
然而不久前,她還只能待在一個不足3㎡的狹小操作室,手動操作設(shè)備,忍受著高溫、噪音和粉塵的困擾?,F(xiàn)在的變化,得益于實(shí)業(yè)公司完成了1#、2#成品放灰倉和管狀機(jī)放灰的遠(yuǎn)程集控。
實(shí)業(yè)公司500㎡的成品放灰區(qū)主要承擔(dān)著兩個職能——活性石灰暫存點(diǎn)和運(yùn)送起點(diǎn)。1#、2#兩個成品倉便是石灰暫存點(diǎn),職工可通過控制料斗秤放灰,再用汽車將石灰運(yùn)輸至煉鐵事業(yè)部等地;而另一條300多米長的管狀皮帶每天運(yùn)轉(zhuǎn),可將石灰直接運(yùn)輸至厚板特鋼事業(yè)部。
因管狀機(jī)操作室建在放灰區(qū)旁,只要機(jī)器啟動就會粉塵四起,工作環(huán)境比較差。此外在視頻監(jiān)控未安裝前,原料工每天要沿著皮帶來回巡檢,即使途中發(fā)現(xiàn)故障也得回到操作室才能停機(jī)。
為徹底解決這些問題,設(shè)備管理室網(wǎng)絡(luò)與通信區(qū)域師林升主動承擔(dān)起了成品放灰倉和管狀機(jī)放灰數(shù)字化項(xiàng)目改造。從論證、選定集控區(qū)域到配置相應(yīng)設(shè)備,林升和同事們用2個月時間完成了集控操作室的改造,使管狀機(jī)放灰和成品放灰倉完全實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集控和視頻監(jiān)控。
通過此次數(shù)字化改造,現(xiàn)在操作人員在操作室內(nèi)就可以完成遠(yuǎn)程開停機(jī)操作。同時還可通過視頻監(jiān)控畫面,監(jiān)控成品放灰倉和管狀機(jī)各個部位的運(yùn)行狀況。在發(fā)現(xiàn)問題后,可在第一時間關(guān)停設(shè)備,大大減少突發(fā)故障帶來的損失和安全隱患。