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日前，黑龍江省工信廳公布了2023年黑龍江省數(shù)字化（智能）示范車間、智能工廠及重點培育庫名單，建龍集團(tuán)旗下鋼鐵子公司建龍阿鋼入選2023年黑龍江省智能工廠名單，這是建龍集團(tuán)黑龍江區(qū)域繼建龍西鋼之后第2家入選該名單的鋼鐵企業(yè)。與此同時，黑龍江建龍、建龍北滿特鋼入選黑龍江省重點培育智能工廠庫名單。

建龍阿鋼

近年來，建龍阿鋼堅持“智能化改造，數(shù)字化轉(zhuǎn)型”的探索與實踐，圍繞這一目標(biāo)，采取“頂層總體設(shè)計，建設(shè)分步實施”的方式，進(jìn)一步實現(xiàn)生產(chǎn)管控一體化，逐步打造數(shù)字化平臺，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)之間相互融合，控制系統(tǒng)、信息化管理系統(tǒng)、企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)之間的相互協(xié)同。

01、研發(fā)設(shè)計高度數(shù)字化

通過與北京科技大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)及省冶金研究院等科研院校進(jìn)行深度合作，建龍阿鋼建立了工廠級的產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工藝流程的數(shù)字化模型，實現(xiàn)了對主要產(chǎn)品及工藝研發(fā)的數(shù)字化應(yīng)用。

在研發(fā)過程中，通過將數(shù)據(jù)采集到“工業(yè)數(shù)據(jù)平臺”，建立了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實現(xiàn)了產(chǎn)品及工藝研發(fā)數(shù)據(jù)的集中管理，“隨需而用”。有了這個平臺后，不僅產(chǎn)品研發(fā)及工藝優(yōu)化的時間有效縮短，與此同時，通過工藝數(shù)據(jù)模型的不斷優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性也得到了保證。

02、生產(chǎn)過程高度智能化

建龍阿鋼以客戶訂單數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析及市場需求為依據(jù)，結(jié)合冶金企業(yè)長流程生產(chǎn)的特點，設(shè)計并建立了高級計劃與排產(chǎn)系統(tǒng)（APS），以滿足多品種、小批量的訂單需求，利用先進(jìn)的規(guī)劃管理技術(shù)，包括限制理論、運籌學(xué)、遺傳算法、限制條件滿足技術(shù)等，在有限資源下，尋求供給與需求之間的平衡規(guī)劃，并利用信息的儲存與分析能力，提升了效率。

該公司建設(shè)了統(tǒng)一的質(zhì)量管理系統(tǒng)，完成檢測數(shù)據(jù)自采，覆蓋原料、鋼、材等產(chǎn)品檢化驗、生產(chǎn)關(guān)鍵工藝參數(shù)，通過與標(biāo)準(zhǔn)庫進(jìn)行無縫集成，實現(xiàn)了對入廠原料檢化驗結(jié)果、產(chǎn)品生產(chǎn)全過程檢化驗結(jié)果自判功能。同時，將檢驗數(shù)據(jù)和判定結(jié)果與MES、ERP系統(tǒng)進(jìn)行同步，產(chǎn)品檢驗覆蓋率達(dá)到100%。

為推動生產(chǎn)管理透明化，該公司在各主要工序點、重點消防安全點、安全通道等位置布置了實時更新的視頻監(jiān)控，并通過ERP、MES、EMS、精益管理平臺等系統(tǒng)的互聯(lián)互通，實現(xiàn)了各工廠的生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、安全、環(huán)保等相關(guān)數(shù)據(jù)信息實時顯示在智控中心的大屏上。目前，該公司已有92%以上生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn)。

目前，建龍阿鋼關(guān)鍵工序自動控制實現(xiàn)率達(dá)到96.8%，產(chǎn)品不良率由0.62%降低到0.01%；噸鋼綜合能耗由561kgce/t降至500kgce/t，降幅11%。

黑龍江建龍

黑龍江建龍已先后投入資金1.79億元，上線自動化控制系統(tǒng)200余臺套，現(xiàn)場核心工序全部實現(xiàn)自動化控制，構(gòu)建了獨立的三網(wǎng)體系，實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，已建設(shè)完成電商、ERP、MES、EMS、設(shè)備智能管理平臺、安環(huán)智能管理平臺等數(shù)智化管理平臺，從根本上提升了管理水平，優(yōu)化了工藝流程，使生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、能源損耗等關(guān)鍵指標(biāo)上了一個新臺階，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本降低10%以上，產(chǎn)品不良率降低40%以上，單位產(chǎn)值能耗降低10%以上，研制周期縮短50%以上。

例如，該公司采用APS高級計劃與排程系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)排程柔性化，結(jié)合企業(yè)長流程生產(chǎn)的特點，設(shè)計并建立計劃與排程系統(tǒng)（APS），解決滿足多品種、小批量的訂單需求，在有限資源下，尋求供給與需求之間的平衡規(guī)劃。

在該公司無縫鋼管數(shù)字化車間，實現(xiàn)了“一鍵軋鋼”。通過數(shù)字化生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)（MES）,將整個生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和管理，MES系統(tǒng)與公司ERP系統(tǒng)集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，計劃自動下達(dá)。

與此同時，該公司還建立了基于質(zhì)量管理系統(tǒng)(MQS)的可視化系統(tǒng)，實現(xiàn)對90%以上生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn)——包括生產(chǎn)數(shù)、生產(chǎn)效率、訂單總數(shù)、完成率、生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備運行狀況、加工進(jìn)度、現(xiàn)場生產(chǎn)視頻圖像、各類生產(chǎn)報表等信息。

在計量環(huán)節(jié)，該公司QQS（質(zhì)量管控系統(tǒng)）采用科學(xué)的計量理念及“檢斤卡+RFID天線卡”雙重判斷技術(shù)，通過自動化控制智能計量，集中司磅員管理，達(dá)到預(yù)期無人值守的管理目標(biāo)。

建龍北滿特鋼

近年來，圍繞集團(tuán)數(shù)智化轉(zhuǎn)型部署，建龍北滿特鋼通過頂層設(shè)計、整體規(guī)劃、分步實施與優(yōu)化，從基礎(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)、數(shù)據(jù)平臺建設(shè)、智能設(shè)備應(yīng)用、集控項目建設(shè)四個方向有序推進(jìn)智能工廠建設(shè)。

例如，該公司通過生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、數(shù)據(jù)平臺（DA）、 可編程邏輯控制器（PLC）等技術(shù)的應(yīng)用，達(dá)到數(shù)字驅(qū)動生產(chǎn)力、生產(chǎn)全面數(shù)字化、數(shù)字賦能的目的。

據(jù)統(tǒng)計，該公司目前共有自動控制系統(tǒng)152余套，自動化覆蓋率 95%以上，各工序遠(yuǎn)程集中監(jiān)控率95%以上；數(shù)據(jù)采集點數(shù)總計兩萬點以上，數(shù)據(jù)采集量每日達(dá)6億筆以上，關(guān)鍵生產(chǎn)工序數(shù)控化率達(dá)到92%。對企業(yè)提高生產(chǎn)效率、控制產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、生產(chǎn)過程監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量追溯等方面起到了關(guān)鍵作用。

在建龍北滿特鋼數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展中，作為生產(chǎn)中第一道工序的煉鐵廠，在數(shù)字化應(yīng)用上享受了“頭一杯羹”，取得了良好的效果——以解決生產(chǎn)需求為出發(fā)點，共計開發(fā)了36項精細(xì)化工具模塊，運用跟蹤運行參數(shù)、監(jiān)控異常指標(biāo)、制作業(yè)績看板等方式，指導(dǎo)生產(chǎn)調(diào)劑，并推動廠級、作業(yè)區(qū)、班組三層級業(yè)績對話機(jī)制，覆蓋生產(chǎn)主體、爐前、動輔、原料等作業(yè)區(qū)，關(guān)注各區(qū)域關(guān)鍵指標(biāo)，關(guān)注業(yè)績對話有效性。經(jīng)過實際應(yīng)用，目前該公司鐵水成本已跑贏行業(yè)平均水平，鐵水成本平均降幅10%，可為煉鐵廠節(jié)省幾千萬元。

數(shù)智化轉(zhuǎn)型是建龍集團(tuán)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要路徑之一。未來，集團(tuán)將繼續(xù)立足智能制造的頂層規(guī)劃，以“生產(chǎn)智能化、管理數(shù)字化”建設(shè)為抓手，在不斷創(chuàng)新中推動旗下企業(yè)從“制造”邁向“智造”。