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湛鋼三高爐

5月23日上午，由上海寶冶承建的寶鋼湛江鋼鐵三號高爐系統(tǒng)項目煉鐵工程高爐本體爐殼順利封頂，標志著煉鐵工程全面進入安裝高峰期。

三號高爐總體爐容5050立方米，高爐總共23段，爐體高度為49.5米，爐體最大直徑為19米，爐殼壁厚65毫米~100毫米不等，施工總歷時6個月，相較總進度計劃提前25天。

項目部秉承“一天也不耽誤、一天也不懈怠”樸實厚重的中冶精神，組織人員在春節(jié)期間連續(xù)作業(yè)，年后克服疫情、設(shè)備供貨滯后等諸多不利因素，一手抓疫情防控，一手抓生產(chǎn)經(jīng)營，高爐本體爐殼提前25天封頂，充分展現(xiàn)出“冶金建設(shè)國家隊”的實力。

5月29日，由中冶建研院投資建設(shè)的湛江鋼鐵煉鋼渣處理0#滾筒搬遷及濕法除塵改造項目成功完成熱負荷試車，標志著三高爐系統(tǒng)環(huán)保BOO項目第一個關(guān)鍵節(jié)點順利實施。

該項目自2019年8月3日正式開工，主要包括搬遷一臺滾筒設(shè)備，新建一套濕法除塵設(shè)施，新建配套泵場、水池、幅流沉淀池、斜板沉淀器、污泥儲泥池、廢水池、污泥干化、加藥間等水處理設(shè)施，安裝1臺140噸行車，為后續(xù)的輥壓及第四代熔融鋼渣有壓熱悶設(shè)施按期投產(chǎn)爭取了寶貴的時間，同時為三高爐系統(tǒng)環(huán)保BOO項目按期投產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。

中冶建研院三高爐系統(tǒng)環(huán)保BOO項目預(yù)計2021年4月投入運行，投運后智慧化、綠色化環(huán)保設(shè)施全線升級，以一流的環(huán)保技術(shù)裝備，超一流的環(huán)保運營服務(wù)為湛江鋼鐵1250萬噸年產(chǎn)能提供配套鋼渣處理及非工藝除塵設(shè)施和專業(yè)化環(huán)保運營服務(wù)，向打造國內(nèi)一流冶金行業(yè)智慧型環(huán)保運營服務(wù)商堅實邁進。

6月8日，由中冶賽迪設(shè)備成套的湛江鋼鐵三高爐系統(tǒng)熱風爐順利封頂，為三高爐系統(tǒng)投產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

該熱風爐系統(tǒng)是為特大型5050立方米高爐配套的設(shè)施之一，配置4座頂燃式熱風爐，單座熱風爐結(jié)構(gòu)高度48.70米，設(shè)計風溫1300℃。在項目實施工程中，中冶賽迪首次采用了爐殼低溫段整圈交貨、高溫段整體退火整段交貨的方式運至施工現(xiàn)場，整體退火較好地消除了焊接應(yīng)力，為熱風爐長壽提供了保障。同時，整段交貨為裝配式爐殼施工提供了基礎(chǔ)條件，大大減少了現(xiàn)場安裝工作量，也為短頻快的建設(shè)項目和裝配式冶金建設(shè)提供了案例參考和思路啟迪。

該退火工藝和整段交貨方式給項目建設(shè)無論是從技術(shù)上、制造上還是運輸上都提出了很大的挑戰(zhàn)，尤其在疫情期間，駐守武漢的賽迪監(jiān)制人員堅守崗位，為項目的按期交貨提供了有力支撐。

防鋼煉鋼

6月7日，由中國十七冶集團承建的防城港鋼鐵地項目（一期）煉鋼主體設(shè)施及輔助設(shè)施1標段轉(zhuǎn)爐煉鋼工程1#轉(zhuǎn)爐推爐完成，轉(zhuǎn)爐爐體順利安裝到位。

防城港鋼鐵基地項目煉鋼項目為新建的1#2#210t轉(zhuǎn)爐本體及公輔設(shè)施。其中1#轉(zhuǎn)爐本體中750t，為保證1號轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備順利安裝，項目系統(tǒng)思考、超前謀劃，積極組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場各施工單位，集中研討優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計劃和施工方案，項目推進中緊扣網(wǎng)絡(luò)計劃，狠抓施工組織，高效完成了轉(zhuǎn)爐推爐重要節(jié)點任務(wù)

在建設(shè)過程中，加料跨380噸行車作為轉(zhuǎn)爐主體吊運設(shè)備，項目高度重視安裝工作，從制定方案、結(jié)構(gòu)制作、安裝均安排專人負責，根據(jù)2#爐推爐的成功經(jīng)驗，優(yōu)化原吊安裝方案，到為確保推爐節(jié)點順利完成，項目部施工及管理人員通宵加班，保證具備推爐條件，為轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝提供了有力支撐。

此次推爐工作的圓滿完成，為1#爐后期熱試工作打下了堅實基礎(chǔ)，同時也展現(xiàn)了十七冶人不畏困難，逆流而上，以雄厚的實力和敢為人先的鉆石品質(zhì)，為快速推進工程建設(shè)作出了巨大努力，擦亮“冶金建設(shè)國家隊”的金字招牌。

印尼德信2號高爐

5月29日下午1時28分，中國十九冶承建的印尼德信年產(chǎn)350萬噸鋼鐵項目2×1780立方米高爐工程2號高爐本體爐殼順利封頂，標志著2號高爐本體鋼結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，施工重點轉(zhuǎn)向爐頂鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝。

德信鋼鐵項目位于印度尼西亞中蘇拉威西省莫羅瓦里青山工業(yè)園區(qū)，是印度尼西亞目前最大的高爐煉鐵系統(tǒng)工程之一。2號高爐總體爐容1780立方米，高爐總共19段，爐體高度為35.92米，爐體最大直徑為12.45米，爐殼壁厚40-80毫米，總重約500噸，最后一吊約30噸。

在印尼新冠肺炎疫情嚴峻的形勢下，中國十九冶德信項目部一手抓疫情防控，一手抓施工生產(chǎn)，全體人員秉承“一天也不耽誤，一天也不懈怠”樸實厚重的中冶精神，不畏重重困難和挑戰(zhàn)，克服了雨天作業(yè)，場地狹小等諸多不利因素。各區(qū)域主管工程師與各施工隊伍緊密協(xié)調(diào)，同舟共濟，以業(yè)主要求的進度計劃為底線，以項目安全質(zhì)量管理為準繩，做到安全、質(zhì)量、工期、進度協(xié)調(diào)推進，形成了科學高效的施工局面。

此次高爐爐殼的成功封頂，為2號爐順利投產(chǎn)、項目按期完工創(chuàng)造了有利條件。在后續(xù)工程建設(shè)中，中國十九冶將繼續(xù)加強項目管理，科學組織施工，急業(yè)主之所急，想業(yè)主之所想，項目部全體人員將再接再厲，充分發(fā)揮勇于攻堅的優(yōu)良作風，以實際行動兌現(xiàn)承諾，努力實現(xiàn)“保進度、保質(zhì)量”的施工目標，為業(yè)主交出滿意的答卷。

6月2日，由中冶南方建設(shè)的印尼德信鋼鐵80000立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜投產(chǎn)，6月3日，加壓站順利投產(chǎn)，至此，印尼德信鋼鐵全廠公輔系統(tǒng)全部投用。

印尼德信鋼鐵全廠公輔系統(tǒng)包含80000立方米煤氣柜、煤氣加壓站、凈水站、污水站、空壓站等，采用了多項中冶南方的專有技術(shù)。其中，80000立方米煤氣柜使用了中冶南方研發(fā)的調(diào)平裝置和活塞密封裝置，實現(xiàn)了煤氣柜的長壽可靠使用；煤氣放散裝置保證了煤氣柜的運行安全，實現(xiàn)了煤氣柜柜體設(shè)施運轉(zhuǎn)順暢，減少了維護維修量。煤氣加壓站采用了全變頻風機，實現(xiàn)了節(jié)約能源；煤氣加壓機選用結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、剛性好、運行平穩(wěn)和密封性可靠的產(chǎn)品，保證了設(shè)備的安全、長效、低成本運行，同時，還具有檢修周期長、耗時短、成本低的特點。

此前，印尼德信鋼鐵全廠公輔系統(tǒng)的凈水站已于2019年7月投產(chǎn)，空壓站已于2019年8月投產(chǎn)，水、電、風、氣等能源介質(zhì)全部在主工序投產(chǎn)前及時輸送到位。全廠公輔系統(tǒng)的全部投產(chǎn)，對印尼德信鋼鐵全部產(chǎn)線的投產(chǎn)提供了有利支撐。

中冶南方項目部將再接再厲、迎難而上，在嚴格做好現(xiàn)場疫情防控的同時，繼續(xù)推進印尼德信鋼鐵二號產(chǎn)線的施工和調(diào)試，早日實現(xiàn)印尼德信鋼鐵項目群的全面建成投產(chǎn)。

石鋼搬遷

5月29日，中國二十冶集團承建河鋼石鋼環(huán)保搬遷煉鋼連鑄主車間建安工程項目提前完成關(guān)鍵施工節(jié)點，目前世界上建造深度最深、斷面最大的立式連鑄機完成了從-41.6米到-5米的基礎(chǔ)施工。

該項目是河鋼集團石鋼公司總投資102億元環(huán)保搬遷改造新基地項目中的關(guān)鍵項目，其中立式連鑄機主體工程擁有最大的大方坯連鑄機（澆注斷面460毫米×610毫米）和建造深度最深的連鑄機（地上建筑標高16.74米，地下最大土建施工深度42.55米）兩個世界之最。建成后的立式連鑄機將助力石鋼成為我國采用全短流程煉鋼的綠色化、智能化優(yōu)特鋼示范企業(yè)。

該關(guān)鍵節(jié)點的提前完成，打開了項目的總樞紐，為后續(xù)的全面施工和能源介質(zhì)管線的貫通，提供了堅強的保證。二十冶人將繼續(xù)以責任擔當為已任，發(fā)揚“一天也不耽誤，一天也不懈怠”樸實厚重的中冶精神，堅定信心、咬定目標，確保打贏10月30日立式連鑄機無負荷聯(lián)動試車收官戰(zhàn)。

梅鋼燒結(jié)煙氣環(huán)保改造

6月3日，中冶寶鋼承建的梅鋼燒結(jié)煙氣系統(tǒng)環(huán)保改造工程全面竣工，系統(tǒng)正式投產(chǎn)，實現(xiàn)煙氣超低排放目標。

梅鋼燒結(jié)煙氣系統(tǒng)環(huán)保改造主要是對臭氧發(fā)生系統(tǒng)進行優(yōu)化，中冶寶鋼完成1653平米主體廠房建設(shè)，3套臭氧發(fā)生器、2條溴化鋰機組及其配套設(shè)備安裝，冷卻塔及循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備安裝等施工。該工程于去年12月開工建設(shè)，因工期壓縮較緊，加上抗疫防疫，時間更加急迫，中冶寶鋼每天加班趕進度，抗疫期間率先復(fù)工，4月底完成廠房建設(shè)及主體設(shè)備安裝。在鋼結(jié)構(gòu)制作及各類管道安裝過程中，中冶寶鋼嚴把焊接質(zhì)量，全面一次通過檢驗，系統(tǒng)核心設(shè)備臭氧發(fā)生器于5月初投入試運行，經(jīng)過一月運行檢驗，煙氣排放達標。6月3日，改造工程全面竣工，全線設(shè)備聯(lián)機負載檢驗合格，正式交付投產(chǎn)。

沙鋼全自動節(jié)能環(huán)保酸洗線

5月28日，由中冶華天設(shè)計的沙鋼張家港宏興高線有限公司年產(chǎn)35萬噸盤條全自動節(jié)能環(huán)保型酸洗生產(chǎn)線一次熱試成功。該生產(chǎn)線可對線材盤卷全自動進行酸洗、磷化涂層處理，為該公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級奠定了堅實的基礎(chǔ)。

該工程采用國際領(lǐng)先的全封閉式全自動酸洗線工藝，其三廢采用集中處理、達標排放并回收利用，在環(huán)保和節(jié)能方面達到行業(yè)領(lǐng)先水平；采用智能化全自動化操作，其產(chǎn)量大大超過國內(nèi)同行，操作的崗位和人員大大減少，在盤卷酸洗、磷化生產(chǎn)線中人均噸鋼指標遙遙領(lǐng)先。

該工程設(shè)計和建設(shè)時正值疫情肆虐，中冶華天鋼鐵院員工克服重重困難，精心設(shè)計、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，保證了工程的順利進行，得到了業(yè)主的認可，展現(xiàn)了中冶華天突出的技術(shù)實力和攻堅克難的精神風采，再次打響“中冶華天，綠色明天”品牌！