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今年以來(lái)，杭鋼集團(tuán)紫鼎公司積極整合包芯線生產(chǎn)人力與設(shè)備資源，通過(guò)設(shè)備改進(jìn)、技術(shù)研發(fā)、質(zhì)量攻關(guān)等措施，優(yōu)化包芯線產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，積極開(kāi)拓外部市場(chǎng)，1至8月份，各類包芯線產(chǎn)量達(dá)到3258噸，同比增長(zhǎng)15.5%；鋁錳、鋁鐵脫氧合金產(chǎn)銷量為2213噸，同比增長(zhǎng)72%。
    低氮增碳線和純鈣線是杭鋼集團(tuán)紫鼎公司2012年底攻關(guān)開(kāi)發(fā)的兩款脫氧合金產(chǎn)品，隨著鋼鐵冶煉工藝技術(shù)的改進(jìn)，冶煉單位對(duì)兩線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不斷提高。該公司根據(jù)用戶要求，對(duì)提質(zhì)穩(wěn)效試驗(yàn)與理化指標(biāo)同時(shí)抓，嚴(yán)把原料進(jìn)廠關(guān)、過(guò)程監(jiān)控關(guān)和產(chǎn)品出廠關(guān)。針對(duì)低氮增碳線原材料中碳粉比重波動(dòng)大的情況，該公司采取原料進(jìn)廠后先測(cè)比重后生產(chǎn)的辦法，從源頭杜絕不符合要求的原材料進(jìn)入生產(chǎn)線。純鈣線則采用國(guó)內(nèi)最好原材料，確保金屬鈣的高活性。為了更好地檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠質(zhì)量，該公司在每條生產(chǎn)線上各安裝了一臺(tái)計(jì)數(shù)器，積累原始數(shù)據(jù)，核查含粉量是否符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。
    產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，關(guān)鍵還得看工序質(zhì)量過(guò)不過(guò)關(guān)。為此，該公司從實(shí)踐中摸索出行之有效的方法，確保成品每米含粉量和偏差嚴(yán)格控制在要求以內(nèi)，同時(shí)改進(jìn)鈣線包制工藝，防止鈣絲氧化。在客戶服務(wù)上，該公司更是安排員工24小時(shí)跟進(jìn)，一旦使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，快速反應(yīng)，及時(shí)解決。在集團(tuán)公司兄弟單位的大力支持下，今年以來(lái)，增碳線產(chǎn)量增加了1.4倍，純鈣線產(chǎn)量增加了50%。
    紫鼎公司生產(chǎn)脫氧合金包芯線已經(jīng)很多年，產(chǎn)品主要以供應(yīng)杭鋼內(nèi)部市場(chǎng)為主。今年，該公司積極實(shí)施走出去的戰(zhàn)略，3月份通過(guò)競(jìng)標(biāo)，鋁鐵脫氧合金成功打入寧鋼，并落實(shí)專人提供配套服務(wù)，確保在產(chǎn)品外觀、風(fēng)化天數(shù)、顆粒度等方面完全達(dá)到驗(yàn)收要求，目前月供應(yīng)量基本穩(wěn)定在200噸左右，脫氧劑產(chǎn)品外銷跨出了實(shí)質(zhì)性一步。硅鈣線一度是包芯線廠的拳頭產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝完備嫻熟，由于杭鋼冶煉工藝改進(jìn)后采用純鈣線，致使硅鈣線內(nèi)部市場(chǎng)幾乎降為“0”。經(jīng)多方了解，寧鋼尚在使用該產(chǎn)品，該公司爭(zhēng)取到試供機(jī)會(huì)，但因其工藝要求不同，試用結(jié)果不是很理想。該公司通過(guò)走訪國(guó)內(nèi)原料廠、同行生產(chǎn)廠，虛心請(qǐng)教，不斷試驗(yàn)，終于使收得率指標(biāo)逐步達(dá)到寧鋼的供貨要求，繼而又超越了其他競(jìng)爭(zhēng)供應(yīng)商，實(shí)現(xiàn)持續(xù)供貨。