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    今年以來，宣工生產(chǎn)管理部本著能自己加工不外委的原則，逐步將多年來靠外購或外委加工的零部件轉(zhuǎn)回廠內(nèi)生產(chǎn)，努力提生零部件自制率，1—8月將214種機(jī)加工零件調(diào)回廠內(nèi)生產(chǎn)，有效降低了經(jīng)營成本。

　　公司在開展全面產(chǎn)線對標(biāo)中，把提升產(chǎn)品自制率作為挖掘自身潛力，降低生產(chǎn)成本的重要舉措，不斷提高企業(yè)“造血”機(jī)能。在上半年熱處理零件全部改為自制的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)能力，又將200多種機(jī)加工零件調(diào)回廠內(nèi)加工，其中，三季度對技術(shù)要求高、外購價(jià)格高的40種“雙高件”在廠內(nèi)完成自制，不但產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于外委加工，而且生產(chǎn)成本明顯降低，并解決了部分設(shè)備生產(chǎn)任務(wù)不足問題。

　　原來T165系列推土機(jī)鏟刀全靠外委加工供貨，不但時間得不到保證，而且外購成本較高。今年7月改為廠內(nèi)自制以后，技術(shù)部門與生產(chǎn)分廠通力合作，奮力攻關(guān)，使質(zhì)量完全達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，滿足了主機(jī)配套要求。TS160-3濕地推土機(jī)及SD6G推土機(jī)終傳動齒輪在8月份也全部實(shí)現(xiàn)自制，在降低生產(chǎn)成本的前提下，為產(chǎn)品質(zhì)量升級和出口產(chǎn)品生產(chǎn)提供了有力的保證。