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9月8日8時56分，經過為期12天的緊張施工，山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠1號轉爐正式開始煉鋼，9時20分許，煉出了第一爐鋼水。標志著由萊鋼設備檢修中心首次自主承擔的轉爐全系統(tǒng)大修獲得圓滿成功，結束了萊鋼轉爐設備大修20多年依靠外委的歷史。
轉爐全系統(tǒng)大修是衡量鋼鐵企業(yè)設備檢修水平的標志性工程。過去萊鋼轉爐系統(tǒng)大修幾乎全部由外委單位承擔。設備檢修中心成立后，面對外部市場施工隊伍數(shù)量眾多、競爭激烈的情況，把擁有自己的“拿手絕活”，打造“含金量”的品牌檢修項目，作為提高“專業(yè)化”、擴大“替代化”，適應今后“市場化”需要的發(fā)展步驟，繼去年成功實現(xiàn)80噸以上轉爐煙道全部自主施工后，今年又把轉爐全系統(tǒng)大修確定為著力打造的品牌項目。中心相繼建立了發(fā)揮大集團作戰(zhàn)、全區(qū)域調集檢修資源的《跨區(qū)域作業(yè)管理辦法》等施工規(guī)定，為大修的標準化施工創(chuàng)造了條件。此次煉鋼廠1號轉爐全系統(tǒng)大修包括轉爐托圈、耳軸、爐殼、爐傾系統(tǒng)及煙道系統(tǒng)等重要的爐體設備，是2003年萊鋼挖潛改造以來，轉爐爐體設備最大的一次年修，檢修中心承接的全部施工項目占到98%以上，設備拆裝總重達600余噸，工作量及施工難度是檢修中心成立以來首次承接的最大的轉爐全系統(tǒng)大修工作。
轉爐區(qū)域環(huán)境復雜，在遇有系統(tǒng)性檢修時，主線和輔線需同步施工，而主線施工時要保證其他轉爐的正常生產，在檢修與生產嚴重交叉的情況下，施工難度較大。而托圈、爐殼和爐后12米大梁等主體設備的安裝大都集中在主線，這些設備重量大都在50噸以上，安裝精度要求高且空間狹小，大量的吊裝作業(yè)需要通過人工操作的卷揚機、吊葫蘆來完成，是典型的“高難度、高強度、高標準、高附加值”項目。在沒有技術經驗和施工經驗的情況下，設備檢修中心把“以戰(zhàn)為練、由簡到難、小步快走、逐步提高”作為轉爐大修推進原則。9月2日，托圈和爐殼吊裝全面展開，職工們在現(xiàn)場邊摸索邊調整，通過合理配置起重吊具、科學捆扎設備并選擇吊掛點、加強搖爐與吊具升降配合等措施，精心調整設備吊裝角度和方向，最終分別比計劃提前了90分鐘和12分鐘完成吊裝，最大限度的減少了影響煉鋼時間。
檢修組織是影響和考驗轉爐全系統(tǒng)施工的關鍵。設備檢修中心牢固樹立與生產廠“一體化、一家人”的理念，與煉鋼廠共同制定施工方案。雙方圍繞生產和檢修的最佳結合點，雙方反復對檢修網絡計劃、施工步驟、檢修項目、人員、備件等進行優(yōu)化和完善。在此基礎上。設備檢修中心充分發(fā)揮跨區(qū)域大兵團的專業(yè)化協(xié)同作戰(zhàn)優(yōu)勢，調集11個檢修部共130余名維修骨干跨區(qū)支援，由機械制造部承擔的托圈、爐殼、減速機等自主制造和修復的主體設備達80%以上。施工過程中，所有的檢修作業(yè)實行項目負責人制，打破建制，參戰(zhàn)人員按照鉗工、焊工、起重等專業(yè)合理優(yōu)化施工力量，分兩班輪流作業(yè)。8月27日10時停爐后，歷時5天完成拆除作業(yè)，至9月3日，托圈、爐殼等主體設備圓滿完成吊裝，消除了職工對復雜施工的畏難情緒，樹立了掌握轉爐大修技能的信心和決心。經過參戰(zhàn)各方的共同努力，在保證施工精度的基礎上，轉爐所有設備拆卸、安裝一次到位，檢修項目兌現(xiàn)率100%，安全、質量、工期全部達到預期目標，開創(chuàng)了萊鋼轉爐全系統(tǒng)大修新的里程碑。
