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近日，首鋼技術(shù)研究院中厚板產(chǎn)品與技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)承擔(dān)的3500mm產(chǎn)線中厚板產(chǎn)品工藝技術(shù)支持攻關(guān)項(xiàng)目取得階段成效，實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)耐候結(jié)構(gòu)鋼、高等級(jí)管線鋼、低屈強(qiáng)比橋梁鋼、高韌性海工鋼等的成功試制，突破了產(chǎn)品大綱；實(shí)現(xiàn)了6—10mm薄規(guī)格產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，完成了100mm特厚板的試制和商業(yè)供貨，突破產(chǎn)線設(shè)計(jì)能力，使極限規(guī)格得到拓展；實(shí)現(xiàn)了VD新工藝設(shè)計(jì)等儲(chǔ)備技術(shù)的關(guān)鍵性突破。

    以首鋼技術(shù)研究院寬厚板研究所首席工程師王彥鋒領(lǐng)銜的中厚板產(chǎn)品攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，腳踏實(shí)地、埋頭苦干、超前探索，不斷取得新突破。他們從摸清設(shè)備能力邊界、探索保障條件極限開(kāi)始，設(shè)置目標(biāo)、制定工藝試驗(yàn)計(jì)劃；從市場(chǎng)需求和產(chǎn)品特點(diǎn)出發(fā)，合理設(shè)計(jì)品種認(rèn)證和摸底試制等轉(zhuǎn)移工作任務(wù)。僅用半年時(shí)間，就完成了船板的五國(guó)船級(jí)社認(rèn)證和歐標(biāo)產(chǎn)品CE認(rèn)證，為實(shí)現(xiàn)商業(yè)供貨提供了有力的資質(zhì)保證；在產(chǎn)品規(guī)格方面，重點(diǎn)突出產(chǎn)線在薄規(guī)格產(chǎn)品上的特色和優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)極限薄規(guī)格6mm鋼板的穩(wěn)定生產(chǎn)；突破產(chǎn)線設(shè)計(jì)極限，特厚規(guī)格由60mm提高至100mm，有效提升產(chǎn)線接單能力。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)沒(méi)有止步于現(xiàn)有產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移，他們結(jié)合市場(chǎng)需求，積極開(kāi)發(fā)新的特色產(chǎn)品，重點(diǎn)針對(duì)低溫時(shí)效鉆井平臺(tái)用鋼、新標(biāo)橋梁鋼、厚規(guī)格海底管線用鋼及高強(qiáng)耐候鋼等開(kāi)展攻關(guān)，并完成試制，提升了3500mm產(chǎn)線的品種結(jié)構(gòu)，為達(dá)產(chǎn)達(dá)效提供了新的途徑。該產(chǎn)線自2018年5月份達(dá)產(chǎn)以來(lái)，制造成本逐月下降，穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)盈利。

    為解決限制3500mm產(chǎn)線產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的加熱、軋制、冷卻和極限規(guī)格板形控制難題，保障產(chǎn)線順?lè)€(wěn)、快速生產(chǎn)，首席工程師李少坡帶領(lǐng)工藝攻關(guān)成員與京唐公司現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員明確攻關(guān)目標(biāo)，優(yōu)化解決方案，研究過(guò)程事無(wú)巨細(xì)。經(jīng)過(guò)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)半年多的反復(fù)工藝試驗(yàn)，3500mm產(chǎn)線的加熱爐溫度精準(zhǔn)性提高44℃以上；軋制最大壓下量達(dá)到30mm以上，冷卻終止溫度達(dá)到550℃以下的控制目標(biāo)，有力支撐了高端產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)；極限規(guī)格板形得到大幅提高，6—10mm薄規(guī)格鋼板實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

    VD精煉裝備，使京唐公司成為國(guó)內(nèi)唯一一家完全采用該裝備進(jìn)行真空精煉的鋼廠，更是國(guó)內(nèi)外第一個(gè)與MCCR短流程匹配的產(chǎn)線。在工藝設(shè)計(jì)和控制上本就沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，現(xiàn)在還增加了與MCCR短流程如何完美匹配的問(wèn)題。以劉金剛博士為首的精煉團(tuán)隊(duì)，勇于擔(dān)當(dāng)，將壓力轉(zhuǎn)化為前進(jìn)的動(dòng)力，通過(guò)資料調(diào)研，以及到國(guó)內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)實(shí)地考察交流，目前已完成了多條工藝路線和熱試方案的設(shè)計(jì)。