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7月份，河北鋼鐵集團承鋼公司熱軋卷板事業(yè)部1780生產(chǎn)線加熱作業(yè)區(qū)把降低煤氣消耗作為首要重任，通過開展“小時成本分析”、優(yōu)化輥役編排、提高熱裝率和強化崗位操作等措施使加熱爐的煤氣消耗較上半年降低23.37m3/t，實現(xiàn)降本90余萬元。

在生產(chǎn)過程中，該作業(yè)區(qū)將成本指標進行層層分解落實，建立“橫向到邊、縱向到底”的成本分解與控制機制，將成本管理模式由事后成本分析，轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑暗某杀居媱澓蛯崟r動態(tài)的事中成本控制，摸索出一條“以工序服務(wù)為依托，以小時核算為最小單元成本管理”的模式。建立《小時煤氣分析表》，通過以最小單元成本管理模式全面細化成本測算，提升成本管理水平，實現(xiàn)成本動態(tài)控制和經(jīng)濟技術(shù)指標的優(yōu)化。要求班組燒火工對煤氣消耗情況每小時進行一次分析，每周組織各班組燒火工進行交流座談，打破常規(guī)，總結(jié)固化降煤氣措施，力爭達到班組之間指標都能得到有效控制。他們還進一步強化燒火工的三勤操作，要求燒火工做到“勤觀察、勤練習(xí)、勤調(diào)整”，隨時掌握加熱爐狀態(tài)。生產(chǎn)計劃部門優(yōu)化生產(chǎn)計劃編排，提高板坯熱裝率，協(xié)調(diào)軋制工序與煉鋼工序，盡最大限度保證軋制與冶煉鋼材品種、規(guī)格相匹配。確保薄規(guī)格熱裝最大化，依據(jù)軋制工序輥役、煉鋼生產(chǎn)情況，精細組織生產(chǎn)，合理安排薄規(guī)格軋制時序，力求軋制薄規(guī)格板坯熱裝最大。通過上述的措施的有力實施，促進煤氣消耗指標取得較大進步。