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    福建晉工機械年產(chǎn)一萬臺裝載機、三千臺挖掘機項目，是今年晉江重點建設(shè)項目之一。項目在全市機械裝備企業(yè)中率先引進(jìn)激光切割機、裝備自動化程度較高的涂裝流水線，改變以往靠工人手工切割的歷史，截至7月已完成投資近3億元。3.5億元的總投入，每年可為企業(yè)新增30億元的產(chǎn)值。

　　項目之所以領(lǐng)先于同行業(yè)，就在于企業(yè)同機械工業(yè)第三設(shè)計院聯(lián)合研發(fā)的涂裝流水線，采用計算系統(tǒng)進(jìn)行控制，可同時對多個產(chǎn)品進(jìn)行涂裝，自動化程度高、生產(chǎn)工藝先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量好。據(jù)公司生產(chǎn)副總經(jīng)理胡煒介紹，沒有流水線前，工人們要把零部件放在地上，一面噴好漆后再翻到另一面接著噴。如今，切割好的零部件通過輸送系統(tǒng)從上一道工序順次換到下一道工序，工人們噴漆省時省力。整個流水線需要的工人從之前的二三十人，減少為現(xiàn)在的12人。依靠機器，企業(yè)生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品在市場上也更有競爭力。

　　不僅如此，項目在全市同行中率先配備了自動化程度更高的激光切割機。“原本叉裝機、裝載機的外觀零部件需要工人用剪板機手工切割，效率低、做工較粗，使用激光切割機后，只要在電腦上選擇需要切割的零部件形狀，很快就能將需要的零部件切割好?！奔す馇懈顧C1分鐘可以在1厘米厚的鋼板上直線切割10米，1臺機器就能代替10個工人進(jìn)行作業(yè)。

　　據(jù)悉，項目也配備了不少節(jié)能環(huán)保裝置，僅安裝的3套水循環(huán)系統(tǒng)，半年就能省水2100噸。而為切割機配備的除塵系統(tǒng)，也降低了工人吸入煙霧發(fā)生塵肺病的幾率。