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8月9日，方大集團(tuán)九江萍鋼鋼鐵有限公司(以下簡(jiǎn)稱方大九鋼)60余噸高鐵專用彎圈鋼材順利送達(dá)安(慶)九(江)高鐵建設(shè)基地現(xiàn)場(chǎng)，目前已累計(jì)送貨2300余噸。5月份以來，通過加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，方大九鋼成功解決安九高鐵彎圈用鋼技術(shù)難題，產(chǎn)品成功亮相國(guó)家重點(diǎn)工程基地，意味著企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)的道路上又邁進(jìn)了一步。

    近幾年來，方大九鋼依托自身優(yōu)勢(shì)，結(jié)合自身實(shí)際，綜合市場(chǎng)研判，認(rèn)真做好轉(zhuǎn)型升級(jí)“加減法”，企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力進(jìn)一步提升。

    “科技創(chuàng)新”做“加法”

    創(chuàng)新是第一生產(chǎn)力。依托創(chuàng)新和科技進(jìn)步做“加法”，引進(jìn)新理念、引領(lǐng)新常態(tài)、創(chuàng)造新增長(zhǎng)，是方大九鋼轉(zhuǎn)型升級(jí)的主要措施。“加法”，給企業(yè)插上了騰飛翅膀，助企業(yè)實(shí)現(xiàn)蓬勃發(fā)展。

    ——思想觀念創(chuàng)新，引進(jìn)新的管理理念。

    觀念決定思路，思路決定出路，從“只講結(jié)果，不講過程”到“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推行清潔生產(chǎn)”，思想觀念的創(chuàng)新給企業(yè)帶來了全新蛻變。方大集團(tuán)入主該公司以來，企業(yè)堅(jiān)持生態(tài)優(yōu)先，推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加大污染整治，做好節(jié)能減排，全力推動(dòng)企業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展。2017年以來，該公司投入10億余元，啟動(dòng)生態(tài)森林旅游式工廠建設(shè)，對(duì)“水、氣、聲、固”廢棄物全方位控制，相繼實(shí)施并推進(jìn)了東區(qū)凈水站升級(jí)改造、燒結(jié)脫硫新增備用塔、轉(zhuǎn)爐三次除塵改造、55MW高溫超高壓發(fā)電工程新建、原料場(chǎng)棚化改造等一大批環(huán)保技改綠色工程。與此同時(shí)，加大綠化升級(jí)力度，推進(jìn)“河道變街道”生態(tài)園景觀建設(shè)項(xiàng)目，打造工業(yè)旅游景點(diǎn)，相繼完成了廠區(qū)主干道兩側(cè)綠籬栽種、東區(qū)沿江景觀帶綠化改造、辦公樓周邊配套綠化、廠區(qū)技改區(qū)域綠化等工程，共計(jì)新增草坪9.5萬(wàn)平方米，栽種喬木2000余棵，種植大樹573棵，灌木10000余株，廠區(qū)綠化率超過25%，在各項(xiàng)工業(yè)污染物全面達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，企業(yè)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。目前，企業(yè)噸鋼廢水排放量、煙粉塵排放量、二氧化硫排放量等各項(xiàng)排放指標(biāo)均達(dá)到了國(guó)家清潔生產(chǎn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，交出了一張靚麗的環(huán)保成績(jī)單。

    ——增長(zhǎng)方式創(chuàng)新，不斷尋找新的增長(zhǎng)點(diǎn)。

    “以前，做原燃輔料報(bào)檢工作，我們需先到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)卸貨信息后再返回電腦操作室，進(jìn)入指定系統(tǒng)完成報(bào)檢工作?，F(xiàn)在，我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)完信息后，可直接利用手機(jī)APP在現(xiàn)場(chǎng)完成報(bào)檢，方便、快捷、準(zhǔn)確!”一位原燃料報(bào)檢工作人員高興地說。2018年6月底，該公司以企業(yè)MES系統(tǒng)接口為基礎(chǔ)開發(fā)了進(jìn)廠原燃輔料手機(jī)端報(bào)檢程序，報(bào)檢人員在現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)卸貨信息后，只需用手機(jī)登陸MES系統(tǒng)，便可直接在系統(tǒng)上填寫相關(guān)報(bào)檢信息，填寫完后在手機(jī)端點(diǎn)擊確認(rèn)，數(shù)據(jù)即可自動(dòng)傳輸至MES系統(tǒng)并提供給下一道工序，既提升了報(bào)檢工作效率，又保障了數(shù)據(jù)安全，受到了員工的一致好評(píng)。

    這不過是該公司依托科技進(jìn)步的一個(gè)縮影。近年來，方大九鋼通過提升企業(yè)自動(dòng)化程度，積極降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，不斷整合企業(yè)內(nèi)部資源，優(yōu)化管理結(jié)構(gòu)，向人均勞動(dòng)生產(chǎn)率高效企業(yè)轉(zhuǎn)型。2013年10月份，該公司遠(yuǎn)程計(jì)量大廳投入使用，通過遠(yuǎn)程視頻、遠(yuǎn)程控制、數(shù)據(jù)集中等手段，對(duì)所有的稱重系統(tǒng)和計(jì)量信息進(jìn)行集中管理；2014年年底，公司投入巨資建設(shè)MES項(xiàng)目(制造自動(dòng)執(zhí)行系統(tǒng))，為企業(yè)打造出一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)；2016年開始，該公司多個(gè)鐵路道口實(shí)現(xiàn)無人管控；2017年，研發(fā)投運(yùn)的零庫(kù)存物資超市系統(tǒng)正式投入運(yùn)行，通過構(gòu)建大數(shù)據(jù)系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)平臺(tái)，使企業(yè)物資管理進(jìn)入了信息化管理新時(shí)代……自動(dòng)化和信息化程度的提高，在管理上堵塞了人為漏洞，節(jié)約了人力成本，提高了工作效率，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

    依托科技進(jìn)步和技術(shù)改造，也讓該公司由傳統(tǒng)的依靠產(chǎn)量增長(zhǎng)走上了“提升產(chǎn)品美譽(yù)度、增加產(chǎn)品附加值”的質(zhì)量興廠之路。企業(yè)獲批“國(guó)家博士后科研工作站”資質(zhì)，和教育部直屬國(guó)家重點(diǎn)大學(xué)——東北大學(xué)在鋼材技術(shù)研發(fā)、新技術(shù)、新工藝應(yīng)用以及人才梯隊(duì)培訓(xùn)等方面建立了長(zhǎng)效合作機(jī)制，在科技興企的道路上邁上新臺(tái)階并取得累累碩果：加熱爐工藝優(yōu)化升級(jí)取得重大突破，近期不僅攻克安九高鐵專用鋼的技術(shù)難題，還成功試制鈮鋼，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了降本增效。與此同時(shí)，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，贏得眾多客戶肯定和贊譽(yù)，多個(gè)產(chǎn)品榮獲“國(guó)家冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)”及“江西省名牌產(chǎn)品”等榮譽(yù)稱號(hào)，船板還通過了六國(guó)船級(jí)社認(rèn)證。

    “降耗減排”做減法

    實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，既要做“加法”，更要做“減法”，讓企業(yè)甩脫包袱，輕裝上陣，更加高效：2018年1-7月份，企業(yè)噸鋼廢水排放量遠(yuǎn)低于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到清潔生產(chǎn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；2017年噸鋼電耗僅為239.28度,同比2016年下降8.74度，主要能耗指標(biāo)均得到顯著提升。這一切，與方大九鋼“堅(jiān)定、堅(jiān)持、堅(jiān)決”做好轉(zhuǎn)型升級(jí)的“減法”密不可分。

    ——堅(jiān)定不移淘汰落后，實(shí)現(xiàn)發(fā)展質(zhì)量升級(jí)。

    在落后裝備或工藝的淘汰上，方大九鋼的態(tài)度堅(jiān)定不移：2015年，拆除西區(qū)鑄鐵機(jī)系統(tǒng)以減少環(huán)境污染和降低員工職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)；2016年，投資2800多萬(wàn)元新建6MW飽和蒸汽發(fā)電站發(fā)電機(jī)組，該發(fā)電機(jī)組裝機(jī)日發(fā)電量為14萬(wàn)千瓦時(shí)，年創(chuàng)效可達(dá)2500多萬(wàn)元，按每度電折合標(biāo)煤0.1229噸計(jì)算，一年可為國(guó)家節(jié)約標(biāo)煤5000噸；2017年，投資1.31億元新建55MW高溫超高壓煤氣發(fā)電機(jī)組，使企業(yè)自發(fā)電比例達(dá)到55%以上，助企業(yè)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，綠色發(fā)展。

    ——堅(jiān)持減少能源消耗，實(shí)現(xiàn)能源利用最大化。

    作為高能耗企業(yè)，方大九鋼致力于引入新的科技產(chǎn)品、實(shí)行技術(shù)改造、加大投入等措施來降低企業(yè)各類能源消耗和實(shí)現(xiàn)能源最大化利用。

    該公司廠區(qū)內(nèi)所有照明燈具，原本均為普通照明燈，耗電高，易損壞。該公司投資500多萬(wàn)元，對(duì)廠區(qū)內(nèi)照明燈具實(shí)行“更換成LED節(jié)能燈”的改造，不但減少環(huán)境污染，提升了現(xiàn)場(chǎng)照明度，節(jié)能效果更是顯著，日節(jié)電逾2.5萬(wàn)度，全年節(jié)約電費(fèi)可達(dá)500余萬(wàn)元；2018年，企業(yè)通過安全的技術(shù)改造，將充分混合后的富氧空氣送至高爐使用，一季度實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效800余萬(wàn)元，成效顯著。據(jù)統(tǒng)計(jì)，自2013年以來，企業(yè)實(shí)施了大大小小的節(jié)能技改近百項(xiàng)，如壓縮空氣改氮?dú)?、?jié)能水泵改造、風(fēng)機(jī)變頻改造、燒結(jié)環(huán)冷漏風(fēng)技改等等，“風(fēng)水電氣”能源消耗大幅降低。

    ——堅(jiān)決減少對(duì)外排放，做好資源循環(huán)利用。

    廢水控制是鋼鐵企業(yè)的一大難題。為解決這個(gè)問題，近幾年，方大九鋼投入2100余萬(wàn)元先后建成了煉鋼廠煙氣水回收處理等改造項(xiàng)目，新建多處沉淀水池，將外排水回收利用，2012年工業(yè)水重復(fù)利用率為95.31%，現(xiàn)在已超過了98%。2014年投入巨資建設(shè)工業(yè)廢水處理設(shè)施，每小時(shí)可處理污水900噸，處理后的污水水質(zhì)不但能達(dá)到國(guó)家合格排放標(biāo)準(zhǔn)，還是燒結(jié)、煉鋼、高爐沖渣等輔助工序生產(chǎn)用水和綠化澆灌、公廁用水、消防用水。水質(zhì)之好，甚至還能養(yǎng)金魚，不僅符合國(guó)家環(huán)保要求，又實(shí)現(xiàn)了資源二次利用。

    與此同時(shí)，企業(yè)嚴(yán)抓大氣污染治理。一是抓好煙氣處理。自2013年、2014年投資8400萬(wàn)元啟動(dòng)完成180平方米和238平方米燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施項(xiàng)目建設(shè)后，2018年企業(yè)又在原有燒結(jié)脫硫塔基礎(chǔ)上新建備用塔，使企業(yè)成為繼江西省第一家實(shí)現(xiàn)燒結(jié)煙氣全脫硫后，又成為了全國(guó)極少數(shù)實(shí)現(xiàn)燒結(jié)脫硫設(shè)施“一用一備”的鋼鐵企業(yè)，提前實(shí)現(xiàn)了二氧化硫的低排放。二是強(qiáng)化粉塵治理，投資2.09億元啟動(dòng)原料場(chǎng)棚化密封環(huán)保改造項(xiàng)目，打造密閉式原料堆場(chǎng)，原料場(chǎng)將從之前露天狀態(tài)轉(zhuǎn)變成現(xiàn)代化鋼結(jié)構(gòu)室內(nèi)料場(chǎng)，該工程的建設(shè)較工業(yè)和信息化部發(fā)布的《鋼鐵工業(yè)調(diào)整升級(jí)規(guī)劃(2016—2020年)》要求時(shí)限提前兩年；投入5700多萬(wàn)元，實(shí)施廢鋼場(chǎng)大棚改造，對(duì)所有廢鋼進(jìn)行封閉環(huán)保管理。

    另外，通過建立垃圾分類和回收制度，該公司對(duì)各類氧化鐵皮、廢油桶等物資實(shí)行統(tǒng)一回收，或進(jìn)行二次利用，或?qū)嵭型馐?，最大程度?shí)現(xiàn)節(jié)能增效，減少固體廢棄物的排放。

    “一加一減”中，效益倍顯，方大九鋼的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路走得又穩(wěn)又快，快速步入高質(zhì)量發(fā)展新時(shí)代，2017年企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入207.62億元，實(shí)現(xiàn)利稅53.74億元；2018年上半年實(shí)現(xiàn)銷售收入88.7億元，上繳稅收16.88億元。