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記者從太鋼煉鐵廠了解到，作為目前國內(nèi)燒結行業(yè)唯一一套采用活性炭吸附工藝進行脫硫凈化的裝置，太鋼燒結煙氣脫硫脫硝制酸裝置投產(chǎn)四年來，各項指標大大優(yōu)于國家最嚴格的特別排放限值要求，以二氧化硫為例，太鋼的平均排放濃度不到國家特別排放限值的1/4。

二氧化硫是大氣主要污染物之一，我國鋼鐵行業(yè)的二氧化硫排放量僅次于電力行業(yè)，燒結工序又是鋼鐵生產(chǎn)中二氧化硫的主要來源。以往，在燒結工序進行脫硫的工廠，大多采用石灰石膏法，只能脫硫，效果單一。此外，還要面臨如何處理附產(chǎn)物石膏的難題。而太鋼2010年投資7億元在國內(nèi)率先采用的活性炭吸附工藝一次性地解決了燒結系統(tǒng)的污染排放難題，脫硫效率高達95%以上。該裝置最大的特點是集脫硫、脫硝、脫二噁英、脫重金屬、除塵五位一體，把富集、凈化后的二氧化硫引入制酸系統(tǒng)，制成濃度達98%的濃硫酸，全部用于軋鋼酸洗工序和焦化硫銨的生產(chǎn)，減排的同時，也減少了太鋼硫酸的外購量，徹底解決了燒結煙氣二氧化硫治理難題。

去年，國家為進一步加強大氣污染防治工作，在重點控制區(qū)的鋼鐵、火電、石化、水泥、有色等行業(yè)以及燃煤鍋爐項目執(zhí)行最為嚴格的大氣污染物特別排放限值，比2015 年國家標準還要嚴格，對行業(yè)減排提出了更高要求。太鋼燒結煙氣脫硫脫硝制酸裝置使太鋼的相關污染物排放不僅符合特別排放限值要求，還大大優(yōu)于這一標準。以粉塵為例，特別排放限值要求是40mg/Nm3，而太鋼的平均排放濃度不到要求的1/2。

據(jù)了解，該裝置運行以來，太鋼每年可減少二氧化硫排放1.6萬噸、粉塵排放2000多噸、氮氧化物2200 多噸、二噁英排放90%，生產(chǎn)濃硫酸2萬多噸，效益顯著。面對環(huán)保工作的大趨勢，太鋼在燒結煙氣治理方面的成功實踐為行業(yè)闖出了一條路子，為推廣應用這一技術積累了寶貴經(jīng)驗。