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解決企業(yè)污染排放的問題，本質(zhì)上是資源利用、能源轉(zhuǎn)換效率的問題。河北鋼鐵集團(tuán)組建5年來，共投入175億元用于環(huán)境治理，約占同期全國重點(diǎn)鋼企環(huán)保總投資的37%，噸鋼環(huán)保投資達(dá)到70元，噸鋼環(huán)保運(yùn)行成本達(dá)到110元，均達(dá)到國際先進(jìn)水平。
    組建5年多來，河北鋼鐵集團(tuán)對凡是不符合國家產(chǎn)業(yè)政策和綠色發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目和產(chǎn)能，一律叫?；蛳埋R，先后壓減新增產(chǎn)能、重復(fù)建設(shè)項(xiàng)目115個(gè)，壓減投資1000億元；先后淘汰煉鐵產(chǎn)能560多萬噸、煉鋼產(chǎn)能300萬噸。
    業(yè)內(nèi)人士算過一筆賬，如果按照當(dāng)前投資一座新鋼廠的成本計(jì)算，集團(tuán)5年來僅壓減投資和淘汰落后兩項(xiàng)，就相當(dāng)于化解掉3個(gè)大型鋼廠的產(chǎn)能。目前，河北鋼鐵集團(tuán)產(chǎn)能占全國總產(chǎn)能的比例，已由組建之初的6.7%降至2013年的5%，每年降速達(dá)0.34%。
    現(xiàn)在，鋼鐵行業(yè)公認(rèn)的6大節(jié)能技術(shù)——干熄焦、燃?xì)庹羝?lián)合發(fā)電、高爐煤氣余壓發(fā)電、高爐噴煤、轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼、連鑄坯熱裝熱送和直接軋制，已經(jīng)在集團(tuán)全部推廣應(yīng)用。
    2011年，河北鋼鐵集團(tuán)噸鋼二氧化硫排放量還是2.3千克，到2013年，這項(xiàng)指標(biāo)降了一半，達(dá)到1.15千克。2012年國內(nèi)鋼鐵行業(yè)噸鋼煙粉塵排放量平均水平為0.93千克，河北鋼鐵集團(tuán)一直平穩(wěn)保持在0.86千克的水平，去年降至0.82千克，核心鋼鐵公司甚至可以達(dá)到噸鋼0.59千克的水平。
    目前，集團(tuán)已形成以能源、水資源、固體廢物“循環(huán)圈”為核心的“綠色制造”體系。噸鋼耗新水已降至3.16立方米，工業(yè)水循環(huán)利用率達(dá)到97%。5年多來，累計(jì)節(jié)約用水6773萬立方米，節(jié)約成本1.3億元。集團(tuán)首創(chuàng)的采煤塌陷坑建設(shè)尾礦庫方法，將有3000余畝良田呈現(xiàn)在冀東平原。