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天津鋼管集團250機組首次批量生產(chǎn)TP110S極限規(guī)格套管

編輯:冶金材料設(shè)備網(wǎng)
關(guān)鍵字:天津
發(fā)布時間:2014-08-19

近日,天津鋼管集團軋管一部250機組首次成功批量軋制TP110S鋼級極限規(guī)格套管,拓寬了機組產(chǎn)品規(guī)格,為以后生產(chǎn)高鋼級極限品種積累了豐富的經(jīng)驗。 
    本次軋制的Φ193.68×9.53mm規(guī)格套管,屬于該鋼種極限品種,批量軋制尚屬首次。此鋼種變形抗力較大,在軋制過程中穿孔、連軋主機負荷較高,且易出內(nèi)表面質(zhì)量缺陷。針對上述控制要點,250機組對穿孔、連軋主機設(shè)備采取特殊控制措施,并對部分設(shè)備冷卻水進行控制,提高毛管穿軋時的溫度,降低穿孔主機負荷;調(diào)整穿孔后臺到連軋前臺之間設(shè)備的運行程序,減少運輸毛管到連軋前臺使用時間,保證毛管在較高溫度下進行軋制,確保軋機負荷處于安全水平。為確保內(nèi)表面質(zhì)量,機組制定了詳細的各溫控段加熱制度和軋制工藝預(yù)案,并進行試生產(chǎn)。在試軋過程中,各作業(yè)區(qū)分別組織技術(shù)人員全程跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量,收集分析數(shù)據(jù),及時解決導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動的各種問題。試制結(jié)束后,機組立即召開總結(jié)會,繼續(xù)完善生產(chǎn)預(yù)案。在精細組織的基礎(chǔ)上,250機組順利批量軋制了此規(guī)格套管。

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